《齿轮设计》课件.pptVIP

*******************齿轮设计齿轮是机械传动中不可或缺的部件，用于传递旋转运动和扭矩。齿轮设计涉及齿形、尺寸、材料、制造工艺等方面的综合考虑，以实现高效、可靠的传动效果。课程大纲齿轮简介定义、分类、基本概念。齿轮设计平齿轮、斜齿轮、蜗杆传动设计方法。齿轮制造工艺热处理、表面涂层、表面强化技术。齿轮应用汽车传动系、机床主轴、机械手臂等案例分析。齿轮简介齿轮是一种重要的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。齿轮通过齿与齿之间的啮合传递运动和扭矩，实现机械运动的转换和速度调节。齿轮的分类11.按齿轮的形状齿轮可分为圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、齿条等。22.按齿轮的齿形齿轮可分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等。33.按齿轮的传动方向齿轮可分为外啮合齿轮、内啮合齿轮、交叉轴齿轮等。44.按齿轮的用途齿轮可分为动力齿轮、传动齿轮、分配齿轮等。平齿轮设计1齿轮参数确定包括中心距、模数、齿数等。2齿形设计确定齿廓形状、齿顶高、齿根高。3强度校核计算齿根弯曲强度和齿面接触强度。4加工工艺选择合适的加工方法，如铣齿、磨齿。平齿轮设计通常遵循一定的步骤和规范。首先，需要确定齿轮的参数，包括中心距、模数、齿数等。然后，根据这些参数，设计齿廓形状、齿顶高、齿根高等，以确保齿轮能够正常工作。最后，需要进行强度校核，确保齿轮在工作过程中不会发生断裂或疲劳失效。此外，还需要选择合适的加工工艺，以满足设计要求。倾斜齿轮设计结构特点倾斜齿轮，也称为螺旋齿轮，齿面与轴线呈螺旋角，啮合平稳、传动效率高。设计流程首先，确定齿轮参数，包括模数、齿数、螺旋角等。然后，根据设计要求选择合适的材料和加工工艺。应用领域倾斜齿轮广泛应用于高速、重载传动系统，如汽车变速箱、航空发动机和机床主轴等。蜗杆传动设计1结构特点蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，可实现大传动比，且具有自锁功能。蜗杆传动通常用于低速、重载工况，例如机床、汽车变速箱等。2设计流程确定传动比、功率、转速等参数选择合适的蜗杆和蜗轮材料进行强度、刚度、寿命等计算3应用领域蜗杆传动广泛应用于机械制造、冶金、化工、汽车等领域。例如，机床主轴、汽车变速箱、起重机等。渐开线原理渐开线原理齿轮的齿形曲线称为渐开线，它是由一条直线绕齿轮基圆滚动时，直线上某一点所描绘的轨迹。齿轮的渐开线齿形具有良好的啮合特性，能够保证齿轮在运行过程中的平稳传动。渐开线齿轮的优点渐开线齿轮具有恒定传动比，啮合平稳，噪音低，寿命长等优点，在机械传动中得到了广泛的应用。渐开线齿轮的啮合过程渐开线齿轮的啮合过程为：两齿轮的齿廓在接触点处始终保持相切，且接触点沿着齿廓线移动，从而实现平稳的传动。齿轮制造工艺铣削铣削是制造齿轮的主要工艺之一，通过铣刀将齿轮坯料加工成所需的齿形。滚齿滚齿是加工齿轮最常用的方法，利用滚刀对齿轮坯料进行滚切，形成齿形。磨齿磨齿可以提高齿轮的精度和表面质量，适用于高精度齿轮的加工。成形成形加工是指利用成形刀具对齿轮坯料进行切割，形成齿形。齿轮材料选择强度要求齿轮材料必须具有足够的强度以承受工作载荷，避免断裂、弯曲或磨损。不同的工作条件对强度要求也不同。耐磨性齿轮在工作过程中会发生磨损，需要选择耐磨性好的材料来延长使用寿命。材料表面硬度和耐磨系数是重要考量因素。韧性齿轮在冲击载荷或突然变化的负载下，需要有足够的韧性以避免断裂。韧性好的材料可以吸收冲击能量，减缓应力集中。抗疲劳性齿轮在循环载荷下会发生疲劳破坏，选择抗疲劳性好的材料可以提高齿轮的可靠性。齿轮热处理技术1表面淬火提高齿轮表面硬度，耐磨性，抗疲劳性能。常用方法有火焰淬火，感应淬火等。2渗碳在齿轮表面渗入碳原子，形成高碳层，提高表面硬度，抗磨损性。3氮化在齿轮表面渗入氮原子，提高表面硬度，耐磨性，抗疲劳性。4调质提高齿轮的强度，韧性，抗冲击性，同时可以提高表面硬度。齿轮表面涂层提高耐磨性涂层可以显著提升齿轮的耐磨性，延长使用寿命，降低维护成本。增强抗腐蚀性涂层可有效防止齿轮表面腐蚀，提高齿轮在恶劣环境下的使用寿命。降低摩擦系数涂层可以降低齿轮之间的摩擦系数，提高传动效率，减少能量损失。降低噪音涂层可以降低齿轮运行时的噪音，改善工作环境，提升用户体验。齿轮表面强化喷丸强化通过高速喷射细小弹丸，在齿轮表面形成残余压应力，提高抗疲劳强度。激光表面处理利用激光束照射齿轮表面，改变材料的微观结构，提高硬度和耐磨性。等离子喷涂在齿轮表面喷涂耐磨、耐腐蚀的涂层，提高表面硬度和抗磨损性能。齿轮润滑技术