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钻床安全操作规程

一、在钻削加工时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电.

1、钻削时带手套,被旋转的钻头缠住。

2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。

3、钻头未夹紧,工作时松脱。

4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。

5、旋转部件无防护罩。

6、设备外壳带电

7、人体与工件部件不恰当。

8、钻床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。

9、钻削时未及时冷却，钻头碎裂.

10、清理钻屑时用手代替工具操作。

11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。

12、无PE线。

二、为保证车削加工的安全,操作者应做到的防护措施：

1、钻削加工时，不准戴手套。

2、钻削作业前,检查工件已夹紧，不准手持工件作业。

3、钻削作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹.

4、钻削时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。

5、每日工作前,检查传动部位防护罩等齐全。

6、每日工作前，检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。

8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。

9、工作时要及时加冷却液,防止钻头过热碎裂。

10、清除切削时要用工具，不准用手清理切屑。

11、作业前检查钻夹具完好。

12、检查PE线连接。

三、钻床安全操作规程:

1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾，严禁戴手套,女生发辫应挽在安全帽内；

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分，要有可靠的防护装置,工、卡具是否完好,否则不准开动;

3、钻床的平台要紧固，工件要夹紧,钻小件时,应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；

4、手动进刀一般按逐渐增加和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故;

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦拭钻床时要停车进行；

6、钻床开动后，准备触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品;

7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除；

8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故；

9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查；

10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源；

11、工作完后，关闭钻床总闸,擦净机床，清扫工作地点。