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冲床安全操作规程

一、在冲床作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电.

1、离合器动作不灵敏，动作滞后导致手部伤害。

2、传动、连接等部位松动或防护保险装置失效导致机械伤害、物体打击.

3、作业时操作者与冲床位置过近或作业者注意力不集中导致人体伤害。

4、加工长工件时无专用托架，工件伤人。

5、冲压短小工件时无专用工具，用手把持，导致手部伤害。

6、双人配合时，有人未准备好就启动，导致人体伤害.

7、单人操作时，工序之间脚未离开脚踏板，误动作(边冲等）导致人体伤害。

8、无关人员进入作业区被崩出的冲件砸伤。

二、为保证冲床作业时的安全,操作者应做到的防护措施：

1、工作前检查冲床离合器动作灵敏、可靠（试冲）。

2、工作前检查传动、连接部位正常.

3、工作前检查各保护装置完好.

4、操作时操作者头、手部应与冲床保持一定的安全距离,工作时保持注意力集中。

5、加工长工件时应用专用托架。

6、加工短小工件时应用专用夹具。

7、双人配合理时,必须明确一人指挥,负责发布口令。

8、单人操作时，工序之间脚应离开脚踏板，防止连冲.

9、无关人员禁止进入正常工作的冲床作业区.

三、冲床操作规程：

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作;

2、正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动；

3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固,不得移动；

4、冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用，不得带病运转；

5、装模具时要紧牢固，上下模对正，保证位置准确，用手搬转机床试冲(空车),确保模具处于良好情况下工作;

6、开车前要注意润滑,清除床面上的一切浮放物品；

7、冲床转动时或运转冲制中操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；

8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件；

9、冲制长体零件时,应设置安全托料架或采取其他安全措施，以免碰伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏)一下，严防事故;

11、两人以上共同操作时,负责扳（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件一面扳(踏)闸;

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。