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车床安全操作规程

一、在车削加工时,可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。

1、操作者没有穿戴合适的防护服，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中.

2、操作者与旋转的工件或夹具,尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。

3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人.

5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故.

6、车床周围布局不合理,卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理,防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具)掉落伤人.

7、车床电气部分漏电，导致触电。

二、为保证车削加工的安全,操作者应做到的防护措施：

1、穿紧身防护服，袖口不要敝开,长发要戴防护帽，操作时不能戴手套.

2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离，不要靠近.

4、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净.后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置.

9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除，严禁用手拉.

10、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

13、每日操作前检查车床线路情况,确保无接线松动、掉落，线路破损。

三、车工操作规程：

1、工作时应穿紧身工作服,戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开,并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内.夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔,并进行润滑。然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，通知进行维修，未修复不得使用。

3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行.为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给.

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置,便于操作时取用，用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件.不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁,用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上.

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件.在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应及时刃磨,不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床,影响工件表面的加工质量和生产效率.

9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油.

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、工作时，必须集中精力,注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件,也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时,严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手.严禁用棉纱擦抹转动的工件.

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除.

14、在车床上工作时不准戴手套.

15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油,最后把机床周围打扫干净;将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。