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工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收
工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收
基本规定
施工质量验收的划分
工业设备及管道防腐蚀工程质量验收,可按检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行划分。
检验批的划分,设备应以单台划分为一个检验批;管道可按系统或相同介质、相同压力等级、同一批次检验的,划分为一个检验批。
分项工程可由一个或若干个检验批组成。设备应按台(套)或主要防腐蚀材料的种类进行划分,基体表面处理可单独构成分项工程。
同一单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程可划分为—个分部工程或若干个子分部工程。
施工质量验收
检验批质量验收合格应符合下列规定:
主控项目应符合本规范的规定;
一般项目每项抽检的处(点)均应符合本规范的规定;有允许偏差要求的项目,每项抽检的点数中,不低于80%的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内;
检验批质量保证资料应齐全。
分项工程质量验收合格应符合下列规定:
分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定;
分项工程所含的检验批质量保证资料应齐全。
分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:
分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应符合验收合格的规定;
分部(子分部)工程所含分项工程的质量保证资料应齐全。
当检验批的防腐蚀工程质量不符合本规范时,应按下列规定进行处理:
经返工或返修的检验批,应重新进行验收;
经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;
经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可,能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;
经返修处理的分项、分部工程,能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。
通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程,严禁验收。
凡现场抽样的性能检验及复验报告,应由具有资质的质量检测部门出具。
施工质量验收的程序及组织
工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序,应按检验批、分项工程、分部(子分部)工程依次进行。
检验批质量验收应符合下列规定:
检验批的质量验收应由施工单位分项工程技术负责人组织作业班组自检,施工单位专业质量检验员填写检验批质量验收记录;
建设单位专业技术负责人(监理工程师)组织施工单位专业质量检验员等进行验收。
分项工程质量验收应符合下列规定:
分项工程质量验收应由施工单位分部工程技术负责人组织检验,专业质量检验员填写分项工程质量验收记录;
建设单位专业技术负责人(监理工程师)组织施工单位专业技术负责人等进行验收。
分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定:
分部(子分部)工程质量验收应由施工单位项目负责人自行组织有关人员进行检验,在自检合格的基础上,由施工单位项目技术负责人填写分部(子分部)工程质量验收记录;
建设单位项目负责人(总监理工程师)组织施工单位项目经理和技术、质量负责人等进行验收。
当防腐蚀工程有分包单位施工时,其总包单位应对质量全面负责。分包单位对所承包工程应按本规范规定的程序检查验收。分包工程完成后,应将工程有关资料交付总包单位。
基体表面处理
一般规定
本章适用于基体表面处理的施工质量验收。
基体表面处理工程的检查数量应符合下列规定:
基体表面处理面积小于或等于10m2,应抽查3处;当基体表面处理面积大于10m2时,每增加10m2,应多抽查1处,不足10m2时,按10m2计,每处测点不得少于3个;
当在基体表面进行金属热喷涂时,应进行全部检查。
喷射或抛射处理
基体表面采用喷射或抛射处理后的质量应符合下列规定:
基体表面处理的质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中Sa1级、Sa2级、Sa2.5级或Sa3级的规定;
基体表面处理的质量应符合设计要求。
磨料应符合设计规定,并应具有一定的硬度和冲击韧性;磨料应净化,不得含有油污,其含水量不应大于1%。
检验方法:检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复验报告。
对螺纹、密封面及光洁面应采取措施进行保护,不得误喷。
当露点温度与基体表面温度差值小于或等于3℃时,应停止喷射或抛射作业。
喷射或抛射后的基体表面不得受潮。
手工或动力工具处理
手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级、St3级的规定。
块材衬里
一般规定
块材的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定:
应从每次批量到货的材料中,根据设计要求按不同材质进行随机抽样检验;
耐酸砖和耐酸耐温砖的取样,应按国家现行标准《耐酸砖》GB/T8488和《耐酸耐温砖》JC/T42
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