《数控车铣加工 初级》课件——任务三 上机训练.pptxVIP

《数控车铣加工（初级）》;目录;任务一学习关键知识点;任务三上机训练;;任务三上机训练;;检查机床外观各部位（如防护罩、脚踏板等部位）是否存在异常；检查机床润滑油、切削液是否充足；检查刀架、夹具、导轨护板上是否有异物；检查机床面板各旋钮状态是否正常；开机后检查机床是否存在报警等。;任务三上机训练;机床开机前点检正常后，可通过旋转机床后面电气开关，打开机床电源。

按按钮标识方向旋转紧急停止开关，解决紧急状态。

按机床控制面板上的电源开按钮，使数控系统上电。;正式操作机床前，应熟悉数控车床操作面板各按键的功能及操作方法，熟记紧急按钮的具体位置。

编辑方式：用于编辑程序或外部数控读入

自动方式：用于自动运行读入内存的程序

MDI方式：用于运行控制器MDI面板录入的程序

手摇方式：用于使用电子手轮运动机床轴

手动方式：使用操作面板方向按键快速移动机床坐标轴

回参考点：用于机床返回参考点;因机床控制系统、生产厂家、出厂批次不同，面板功能键位置、数量会有一些差异，操作机床前应熟悉当前机床的操作说明书，并按安全操作要求使用机床。;任务三上机训练;任务三上机训练;任务三上机训练;任务三上机训练;任务三上机训练;数控车床各进给轴如果采用增量编码器，则系统启动后，需要手动使各轴回参考点。先将操作模式选择按钮按下，然后按操作面板X轴正向按键，再按Z轴正向按键，使得各轴返回到参考点，以确定机床坐标原向点。执行返回参考点操作时应先返回X轴，再返回Z轴，以免发生碰撞。机床如果采用绝对编码器，则开机后不需要执行返回参考点的操作。;;加工前，应先将本任务所需刀具准备齐全，按表中序列将刀具进行正确安装。

安装刀具时应使用正确的工具及方法安装，错误操作可能损坏刀具、刀柄，甚至造成人员伤害，刀具的安装精度对加工精度及刀具使用寿命也有较大影响。;;根据加工要求安装好毛坯，应保证牢固可靠。然后将机床操作模式切换到“MDI”手动数据输入状态，在系统面板MDI程序输入位置输入程序段“T0101”，按循环启动键运行当前程序段，机床会执行换刀操作。再输入程序段“S500M3”，按循环启动键运行当前程序段，使主轴以每分钟500转的速度低速旋转。

在手动方式下，点动X、Z方向控制键，使刀具移动到工件的左侧附近。然后切换到手轮模式，用手轮缓慢移动。在准备切削之前需要将手轮倍率调整为“×10”，如果由于倍率过大导致刀具运动速度过快，会导致刀具和工件发生损坏。控制刀具沿着X轴方向（径向）微量切削毛坯端面，切削完成后再沿着X轴方向退回，注意此时不能移动Z轴。

此时按系统面板上键，按显示屏底部键，再按键，移动光标至对应刀号位置，输入“Z0”，按显示屏底部的“测量”按键，完成该刀具的Z向对刀。;利用外圆车刀微量车削工件外圆表面，车削长度能够满足测量即可，然后将刀具沿着Z轴（轴向）退刀，注意此时X轴不能移动。停止主轴转动，利用卡尺或千分尺测量已加工外圆直径，例如测得外圆直径为24.36mm。

此时按系统面板上键，按显示屏底部键，再按键，移动光标至对应刀号位置，输入“X24.36”，按显示屏底部的“测量”按键，完成该刀具的X向对刀。系统界面如图1.17所示。通常工件直径的精度要求较高，所以还需要在对应的“磨损”位置输入合适的补偿值，以便后期通过修改该磨损补偿值控制尺寸精度。;测量其它刀具的方法类似。但需要注意，应首先将刀架移动到安全位置，然后在“MDI”方式下换刀。Z向对刀时，不能使用其它刀具再次车削零件端面，只能控制刀具与已经加工完成的端面刚好接触既可，以保证各不同刀具原点位置的一致性。切断刀由于结构限制，导致该刀具沿Z向切削时的强度较差，所以切刀沿轴向不能进行大切深的切削，只能进行微量加工，以免刀具发生损坏。;;在机床系统面板上进行程序的录入分两种操作，一种是程序号的录入，另一种是程序语句的录入。

在操作面板将操作模式切换到编辑模式，系统面板选择按键，在显示屏底部可通过“目录”软键切换程序存放的路径，通过“程序”进行程序的编辑。

录入程序时，首先按“程序”进行程序的编辑界面。

先输入程序号：程序号（范围为0001~8999）后，直接按键，再按.键和键实现换行。此时要注意，程序号（名）和程序段结束符是分两步输入的，如果输入“O0001；”后按键会提示“格式错误”。

程序体其他语句的输出与程序名不同，直接输入整段语句后直接按键即可。如：