《摩擦轮与带传动》课件.pptVIP

**********************摩擦轮与带传动摩擦轮与带传动是机械传动中常用的方式之一，它利用摩擦力来传递运动和动力。课程目标知识目标了解摩擦轮与带传动的基本概念、工作原理和应用场景。能力目标掌握摩擦轮与带传动的设计计算、选型和安装方法。应用目标能够运用所学知识解决实际工程问题，并进行相关的维护和保养。摩擦传动概述摩擦传动是指通过两个或多个物体之间相互接触的表面，利用摩擦力来传递运动和动力的传动方式。摩擦传动是机械传动中应用最广泛的一种传动方式，例如汽车变速箱中的齿轮传动，自行车链条传动等。摩擦传动的优缺点优点结构简单、成本低廉、传动效率高、易于维护。缺点传动精度不高、易出现磨损、噪声较大、承载能力有限。摩擦轮的构造摩擦轮主要由轮毂、轮辐和轮缘组成。轮毂是摩擦轮的中心部分，连接轴承，并传递扭矩。轮辐连接轮毂和轮缘，并支撑轮缘的重量。轮缘是摩擦轮的外缘，与皮带或链条接触，并传递动力的主要部件。摩擦轮的构造要根据实际情况选择，例如轮缘的形状、材料和尺寸等都需要根据具体要求进行选择。摩擦轮的材料金属材料铸铁和钢是常见的金属材料，它们具有较高的强度和耐磨性。铸铁价格较低，但抗冲击能力较弱；钢材强度更高，但价格也更高。非金属材料尼龙和橡胶等非金属材料具有较好的耐腐蚀性，并且摩擦系数低。尼龙具有良好的耐磨性和抗冲击性，而橡胶则具有良好的减震效果。复合材料复合材料结合了不同材料的优点，例如高强度和低摩擦系数。它们通常由金属基体和增强纤维组成，例如玻璃纤维增强塑料或碳纤维增强塑料。摩擦轮的表面处理11.粗糙度表面粗糙度影响摩擦系数和磨损程度。一般而言，表面越粗糙，摩擦系数越高，磨损越严重。但过低的粗糙度也会降低摩擦力，影响传动效率。22.硬度摩擦轮表面硬度影响耐磨性和抗压能力。硬度越高，耐磨性越好，抗压能力越强，但硬度过高也会导致脆性增加，易于破碎。33.光洁度光洁度影响摩擦轮的使用寿命和工作性能。光洁度越高，摩擦轮的使用寿命越长，工作性能越好，但光洁度过高会降低摩擦系数，影响传动效率。44.耐腐蚀性摩擦轮表面耐腐蚀性影响其在恶劣环境下的使用寿命。一般而言，采用耐腐蚀材料或进行表面处理，可以提高摩擦轮的耐腐蚀性。摩擦轮的工作原理1摩擦力当摩擦轮和工作件表面接触时，产生摩擦力，传递运动和能量。2运动传递摩擦轮通过摩擦力，将动力源的运动传递给工作件，实现机器的运转。3能量转换摩擦轮将动能转化为其他形式的能量，例如机械能或热能。摩擦轮的受力分析摩擦轮在工作过程中受到多种力的作用，主要包括：1轴向力由带的张紧力引起2径向力由带的离心力引起3切向力由带的摩擦力引起4重力由摩擦轮本身的重量引起这些力的相互作用决定了摩擦轮的受力状态，影响着摩擦轮的性能和使用寿命。摩擦轮的设计计算摩擦轮设计计算需要考虑多种因素，包括材料、尺寸、负载、速度、温度等。1确定摩擦轮参数根据传动需求确定功率、转速、传动比等参数2材料选择选择合适的摩擦材料，并根据负载和速度确定材质的硬度3尺寸计算根据摩擦系数、负载和速度计算摩擦轮的直径和宽度4强度校核确保摩擦轮能承受最大负载和应力，保证安全运行5热量计算估算摩擦产生的热量，并采取必要的散热措施设计计算完成后，需要进行试验验证，确保摩擦轮满足设计要求。摩擦轮的选型材料选择考虑工作环境和负载，选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。尺寸规格根据传动要求确定轮径、宽度、轴径等参数。表面处理选择合适的表面处理工艺提高摩擦系数和使用寿命。安装方式考虑轴承类型、安装精度和维护方便性。带传动概述带传动是一种利用带和带轮之间摩擦力来传递运动和动力的传动方式，广泛应用于各种机械设备中。带传动具有结构简单、成本低、工作平稳、噪音低、缓冲能力强等优点，在许多机械设备中得到了广泛应用。带传动的优缺点优点结构简单，安装方便，维护成本低。传动平稳，噪音低，缓冲冲击载荷。传动比可调，便于实现无级变速。缺点传动效率较低，打滑易造成能量损失。传动中心距较大，占用空间大。工作速度受限，不适合高速传动。带传动的分类和用途平带传动平带传动应用广泛，成本低，结构简单，适合中低速、中等载荷的传动场合。V带传动V带传动具有较高的传动效率，承载能力强，适合高速、重载的传动场合。同步带传动同步带传动具有精确的传动比，无滑动，适合高速、精密传动场合。齿形带传动齿形带传动具有良好的传动性能，抗冲击能力强，适合高速、高负荷的传动场合。皮带的材料和结构橡胶皮带常见于工业设备，具有良好的柔韧性和耐磨性，适用于轻载