离心泵的运行和调节.ppt

离心泵的运行和调节管路特性泵的工作管路特性曲线特定管路特性曲线的意义泵的工作点泵的工作点离心泵的并联工作离心泵的并联工作泵的并联工作离心泵的并联工作离心泵的调节节流调节节流调节——改变管路的特性节流调节——改变管路的特性改变叶轮转速——改变泵的特改变叶轮转速——改变泵的特性车削叶轮直径封闭叶轮几个流道离心泵的选用根据所需流量和压头确定泵的型号比转数和叶轮与性能曲线的关系离心泵性能表IS泵综合性能图泵工作高效区吸入管道安装方法**在特定管路中运行的离心泵，其实际工作的压头和流量不仅取决于离心泵本身的特性，而且还与管路特性有关。即在泵送液体的过程中，泵和管路是互相联系和制约的。因此在讨论泵的工作情况前，应先了解管路特性。管路特性曲线表示液体通过特定管路系统时，所需的扬程（压头）与流量的关系。H=Hg＋∑h=Hg＋Rq2管路总水头损失几何扬程＝Hs＋Hd+△Z=Rq2R：管道系统的特性系数或称阻力系数Hs：泵入口至吸入液面的垂直距离Hd：泵出口至排出液面的垂直距离△Z：压力表与真空表安装点的垂直距离管路特性曲线方程式当排出液面与吸入液面之高差发生变化，管路特性曲线的起点也发生变化，工作点也将发生变化它表示在特定管路中输送液体时，在管内流动处于高度湍流状态下，管路所需的扬程（压头）H随液体流量q的平方而变。将此关系方程标绘在相应的坐标图上，即可得到H-q曲线。这条曲线称为管路特性曲线。此线的形状由管路布置和操作条件来确定，与离心泵性能无关。将泵的q～H曲线与管路的q～H曲线绘在同一坐标系中，两曲线的交点称为泵的工作点A。（1）泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定，可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；（2）安装在管路中的泵，其输液量即为管路的流量；在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头。因此，泵的工作点对应的泵压头和流量既是泵提供的，也是管路需要的；（3）工作点对应的各性能参数反映了一台泵的实际工作状态。两台或两台以上的泵同时向一压出管路输送液体的工作方式，叫做泵的并联工作。并联的目的：增大系统的总流量性能相同的泵并联特点：1、在同一工作点处H=HⅠ＝HⅡ2、两台泵工作时系统的总流量等于两台泵的流量之和。即q=q1+q2分析：1、两台泵并联后的扬程大于每台泵单独工作时的扬程HB＞HA2、两台泵同时工作时，每台泵的流量小于单独工作时的流量qc＜qA3、两台泵同时工作时的流量大于单独工作时的流量qB＞qA说明：1、在同一管路中，两台泵并联后的流量与每台单独工作时比较不能成倍增加，因为管路流量增大了，管路阻力也随之增大。2、若管路特性曲线比较平坦，泵的性能曲线较陡峭时，两泵并联增大流量的效果好。由于生产任务的变化，管路需要的流量有时是需要改变的，这实际上就是要改变泵的工作点。由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定，因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量的目的。节流调节也就是改变出口阀的开度，出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关，后者与管路的特性有关。所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性。关小出口阀，曲线变陡，工作点由A变为B，流量下降，泵所提供的Y扬程上升；开大出口阀开度，减小，曲线变缓，工作点由B变为A，流量上升，泵所提供的扬程下降。采用阀门调节流量快速简便，且流量可连续变化，适合化工连续生产的要求，因此应用很广泛。其缺点是当关小阀门时，管路阻力增加，消耗部分额外的能量，实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性。且在调节幅度较大时，往往使离心泵不在高效区下工作，不是很经济。转速增加，流量和压头均能增加。变速调节有无极变速和有级变速调节两种。通过原动机的变速来实现。这种调节流量的方法合理、经济，但曾被认为是操作不方便，并且不能实现连续调节。但随着的现代工业技术的发展，无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点。是该种调节方法能够使泵在高效区工作，这对大型泵的节能尤为重要。这种调节方法实施起来不方便，且调节范围也不大。叶轮直径减小不当还可能降低泵的效率，因此生产上很少采用。在生产中单台离心泵不能满足输送任务要求时，可采用离心泵并联或串联操作。完全封闭几个流道封闭几个流道进口1．根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型。2．确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。3．根据所需流量和压头确定泵的型号（1）查性能表或特性曲线，要求流量