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（pdm产品数据管理）银华PDM建设报告

银华PDM项目建设报告

一.实施PDM项目的目的

建立一个服务于产品全生命周期的，能够为企业CAD/CAPP/CAX提供规范、统

一的产品数据协同工作平台，支持新产品设计开发和生产工艺准备，通过该平台将产品开发制造中的各种数据信息进行合理组织、集中管理，最终实现数据的统一标准化管理，确保数据安全。

二．PDM项目的用途

2.1进行图文档管理、版本管理、变更管理，实现便捷的产品设计图纸、工艺图纸和技术资料的安全、有效共享和高效查询利用，消除“孤岛”式数据与信息管理造成的重复与低效。

2.2建立零部件、工艺资源库，加强与提高设计数据准确和规范性，通过项目管理、任务管理，支持并行工作，达到提高设计质量，减少设计数据错误，提升设计标准化程度，降低产品研发成本的目的。

2.3实施产品结构管理、产品配置管理，按产品族管理的概念，面向生产及销售，实现市场快速反应。

2.4进行系统、接口集成：为企业后续物流系统、ERP生产管理系统和其他系统等提供准确、及时的源头基础数据，实现设计、工艺、制造及管理数据的集成应用；设计并规范与其他系统的接口，确保连接快捷顺畅。

三．实施PDM项目预期效果

◆工作方式的转变

改变原有的工作模式，所有的工作完全在计算机上完成，解决过去互相推委、扯皮的事情，提高人们的工作效率。

◆改变产品开发松散状态

由于缺乏项目、任务管理，设计开发管理较难，在实施PDM系统后，可以改变比较松散的个人开发，产品开发严格以项目的方式组织开发，从而提高了产品研发的整体实力。

◆缩短产品研发周期、提高产品设计质量、降低产品研发成本

实施PDM系统后，新产品研发具有严格的进度控制和质量跟踪，保证新产品在规定的时间内完成；避免相同零部件重复开发，采用借用的方式调用相同零部件，缩短产品开发时间、提高产品设计质量、降低产品研发成本。。

◆解决图文档管理难的问题

实施PLM系统后，新产品的技术文件及相关资料文档统一在PLM系统中管理，达到信息资源的有效共享；用户只能关注自己的东西，要查看或借用其他人的技术文件或零部件，要经过所有者授权；在没有归档的情况下，只有文档所有者才有权修改、查看、删除文档；文档已经归档，则任何人都只有查看的权限。保证技术资料的有效共享及安全。

◆解决修改产品文档不留底的问题

原来CAD设计的图纸、文档要经过打印成图纸后才能存档、入库、用于生产过程，生产以纸质图纸中信息为准，对图纸、文档的版本没有概念，在图纸更改时总是保留最近修改的图纸、文档。在PDM系统

中对版本的管理要求很严格，对归档的图纸、文档进行修改时，PLM不允许直接修改已审批通过的文件，取而代之的是将原来的文件另存为新的版本，通过修改新版本对象并重新提交审批来完成更改，而老版本的数据在系统仍将保留。

◆解决完整产品结构的可追溯性

在autocad和solidworks软件中，想了解一个产品的产品结构、一个系列产品的结构及其相关技术文件，必须打开产品的总装图、产品明细表及其相应的文件；而在PDM系统中，产品结构描述一个产品完整信息，除了可以定义产品的结构外（产品、组件、部件、零件），同时也关联了产品的相关信息,如：技术要求、应用标准、工艺文件、更改单等，保证了产品数据的完整性，并对产品开发过程具有完整的可追溯性

◆解决过去手工签字比较复杂的问题

将图纸、文档打印后，用手工对图纸、文档进行编制、校对、会签、标准化、审定、审批等流程签字是一套比较复杂的工作，而在PLM系统中，只要在签字流程发启时指定相关角色的用户，图纸、文档会按照指定的角色自动流动，直到最后一个签字完成，图纸、文档自动流回所有者并且打上归档标记，领导在任何时间都可以查询和跟踪。

◆解决标准化不统一问题

统一设置图文档标准并形成企业标准，强制执行。

◆自动生成各种复杂报表的问题

实施PDM系统后，根据产品零部件属性自动产生图样目录、明细

表、标准件汇总表、外购件汇总表等BOM信息。

◆解决了过去手工管理生产工艺的问题

通过使用软件管理生产工艺，实现了工艺数据的计算汇总；CAPP与上游设计零件清单（EBOM）的集成；工时定额员能直接在工艺卡上进行工时定额编制，工时的分类统计汇总；实现了数据的共享，能向有关部门输出规范的电子工艺数据，提高了工作效率；实现了电子版工艺文件的统一管理。

◆实现并行工作问题

可以细化部门的工作安排，不同的技术人员根据工作流程同时开展工作；生产管理人员、质量管理人员、销售人员、采购人员能够及时获得相关信息并开展工作，提高部门