盲沟施工施工方案.docx

1.施工准备

1.1人员进场

施工管理人员与工人均已进场，人员数量充足，能够充分满足施工要求，为工程顺利推进提供人力保障。

1.2材料准备

施工所需材料，诸如水泥、碎石、土工布、PVC管等均已进场，并且全部检验合格，材料数量足以满足施工需求。配合比试验已上报监理工程师并获批准，确保材料使用的科学性与合规性。

1.3场地及设备准备

混凝土拌和场地已完成平整、硬化工作，拌和机运行状态良好，可随时投入使用。施工便道也已顺利修通，为材料运输与施工机械通行创造了便利条件。

1.4技术准备

首先开展图纸会审与技术交底工作，经施工放样后，发现其与现场地形高度契合，且能与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系实现平顺衔接。施工技术交底已切实落实到每位工人，为施工提供精准的技术指导。

2.施工放样

依据现场实际状况，盲沟的施做需结合路基边沟施做情况，采取分段施工、分段放样的方式。通常以两个结构物之间的长度作为一个单元进行放样，以此确保盲沟内不积水，保障PVC管流水畅通。并且依据路基宽度和高程精准放出盲沟中线，线位设定完成后，及时邀请监理进行检测，待符合要求后，方可开展下一道工序。

3.沟槽开挖

先放好盲沟内外轮廓线，并用白灰在地面清晰画出，采用人工配合挖掘机械进行开挖作业，利用自卸汽车运输土方。当开挖至距设计尺寸10-15cm时，改为人工挖掘，人工细致修整至设计尺寸，过程中严禁扰动沟底及坡面原土层，坚决不允许欠挖。基坑开挖后，需对沟底高程进行复测。基坑开挖产生的土方应集中堆起，运出场外，禁止堆放在水沟外侧，以免影响路基施工以及路基的排水功能。开挖清理完毕后，报请监理检验，合格后方可进入下道工序。

4.铺设土工布

基坑检验合格后，应立即着手铺设土工布。土工布分为渗水土工布与防渗水土工布两种，沟底及路基侧铺设防渗土工布，边坡侧铺设渗水土工布。要求土工布铺设平顺，且所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度不得在前。不得小于300mm，以确保防水、排水效果。

5.回填碎石

在铺设Ф300mmPVC塑料管后，进行回填碎石作业。盲沟的底部及中部采用较大碎石（粒径20-40mm）填筑，这样有利于透水，保障盲沟的排水性能。

6.质量控制和验收

为切实保证边沟施工质量，及时纠正施工现场出现的问题，确保工程进度，我们在现场配备专职职检人员，以便随时进行检验。施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率严格按照交通部2004年颁发的《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)执行，进行检查验收。当本段边沟完成并验收通过后，方可进入下一工序的施工。

盲沟实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

沟底高程(mm)

±15

水准仪：每10~20m测l处

1

2

断面尺寸(mm)

不小于设计

尺量：每20m测1处

1

此外，还有以下质量评定细则：

反滤层应层次分明。不符合要求时，减1-2分。

进出水口应排水通畅。不符合要求时，减1-2分。

7.盲沟质量控制

7.1材料要求

碎石：

选用20～40mm碎石，质地强韧，其粉尘以及含泥量严格符合规范以及设计要求，确保碎石的质量，为盲沟排水提供坚实基础。

C10混凝土：

使用350拌和机现场拌和，材料选用中（粗）砂、碎石。混凝土需随拌随用，保持适宜的和易性，并确保在拌和2-4年，确保在拌和2-4h内使用完毕，以保证混凝土的性能。

7.2盲沟质量控制措施

对所有材料进行严格检测。水泥、土工布、PVC管必须具备出厂合格证，并严格把控其质量规格，使其完全符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，严格控制砂子粒径及含泥量等指标不超过设计要求，保证石料强度符合设计要求。

坚持施工过程中的试验制度。确保混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求，通过试验数据保障施工质量。

及时邀请监理和业主进行有关项目的质量检测，一旦发现有缺陷且达不到设计要求，应迅速进行处理，杜绝质量隐患。

基础施工前要精确测定出基础的平面位置。地基承载力必须如前所述，地基承载力必须符合设计及规范要求，为整个工程筑牢根基。

在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时施工，防止雨水浸泡，保护工程结构安全。

严格控制施工配合比，确保各材料比例精准，保障工程质量稳定。

选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行养生，从施工细节保障工程质量。

8.职业健康安全保证措施

建立健全职业健康安全管理体系，设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时察觉并纠正、消除施工中出现的不安全苗头，为施工人员创造安全的作业环境。

工程开工前，组织全体管理人员进行安全培训，确保每个