毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程.pdfVIP

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

正文

一数控加工工艺

1图面分析

如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与

孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。

剖

10

图1—1

2零件毛坯的工艺分析

零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装

夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：

45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm

3零件加工工艺的分析

数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它

是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度

要求高，所以选择在数控铣床上加工

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

4加工方案及加工路线的确定

确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到

这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控

机床的功能。

以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形

轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽

和U形槽——精铣开放槽和U形槽。

1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1

表1—1数控编程任务书

产品零件图号03000-30任务书编号

数控编程

数控0921班零件名称****************

任务书

使用数控设备数控加工中心共1页

主要工艺说明及技术要求：

1、数控铣削加工零件轨迹曲线的精度要求。详见产品工艺卡。

2、技术要求详见零件图1-1

收到编程时间12月28日经手人*******

编制志荣审核***编程****审核***批准

2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具

能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系

在工件的中心位置，Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮

廓，可选用精密压板进行装夹。

3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：

外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬

质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽

铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2

表1—2数控加工工序卡

厂品名城或代号零件名称图号

机械厂数控加工工序卡