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乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

钢结构厂房楼承板施工方案.

一、工程概况：

********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结

构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现

浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。楼承板

还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，

中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，

缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；

易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特

点。本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为?16间距200mm，

高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。

二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装

→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。

三、主要分项施工方法：

1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。

由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。

梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，

故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及

次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨

压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压

型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊装：

1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照

厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工

图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，

吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，

切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软

吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以

防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根

钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速

≥6m/s4级风时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风

刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

4、安装

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

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乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

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3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型

钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向

单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，

板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。5）

压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于

50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在

放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积