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搅拌站各项安全操作规程及操作细则汇总

第一篇：搅拌站各项安全操作规程及操作细则汇总

预拌混凝土运输控制程序

目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足

顾客的要求。工作程序：

1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。

2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管

理部门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。

3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。

4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，

并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。

5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，

必须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工

地用砼强度等级。

6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以

避免离析现象。

7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少

塌落度的损失。

8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予

以制止，并立即向生产调度部汇报。

9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积

垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。

10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土

卸完时间，并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公

司。

11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：

（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与

生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕

后，结果反馈给生产调度部。

12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和

安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和

《搅拌车维修保养记录》。

13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业

汇总表》。

混凝土搅拌站操作规程

1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌

合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须

熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶

带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源

箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操

纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。

4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。

空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、

放出等程序的操作。

5、进行手动称量时，砂、石

1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动

或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明

称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。

6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过

“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的

变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“0”，水、附加剂值应上

升到规定值。

7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才

可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，

可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计

量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。

8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”

指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。

9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A

之间。应注意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。

各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。

10、搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停

机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝全部卸完，并加水清洗。

11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积

灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应