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塔式起重机安全操作规程

一、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。

二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。

三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。

四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。

五、作业前空车运转并检查下列各项：

1、各控制器的转动装置是否正常；

2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；

3、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；

5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；

6、钢丝绳的磨损情况。

六、对于那些使用手摇绞车进行变幅调整的情况，需要根据吊重量的要求事先调整起重臂的幅度。在吊重时，禁止进行任何变幅的调整。

七、在多机作业时，需要注意保持各台机器之间的操作距离。各台机器上悬挂重物的距离不得小于3米。

八、在进行起吊作业时，严禁在控制器越过档位进行操作。无论是哪一部分传动装置在运动中变换方向，都必须将控制器恢复到零位，等待转动停止后再进行反向运转操作。绝对禁止直接改变运转方向。

九、在起重、旋转和行走的操作中，可以同时操纵两种动作，但不允许同时进行三种动作。

十、当起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。并且，在轨道两端的两米处应该设置卡车装置，以防止起重机出轨。

十一、吊钩应该安装有限位开关。对于没有限位开关的吊钩，其上升高度与起重臂头部之间的距离必须大于一米。

十二、严禁让被吊起的重物自由落下。在重物落下时，应使用断续制动使重物缓慢下降，以避免发生意外事故。

十三、在冬季作业时，必须将驾驶室的窗户打开，并注意指挥信号。在驾驶室内进行取暖时，必须采取防火和防触电措施。

十四、如果保护装置触发导致断电，必须首先将控制器调到零位，然后按下闭合按钮开关，重新接通总电源，并需要分析断电原因，弄清情况处理完后方可进行操作。

十五、作业完成后，起重机应停放在轨道的中间位置，吊钩应该升至距起重臂头部2～3米的位置，起重臂应转至与轨道平行的方向，并紧固好轨钳，各个控制器都要调到零位并切断电源。

十六、在遇到大风（风力大于10级）情况下，除了用夹轨钳夹住轨道外，还需要将起重臂放下（幅度大于15米），并转向顺风方向，吊钩升至顶部，并务必牢牢系好避风缆绳。

十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。

十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：

1、建筑物的附着式或固定式塔式起重机基础以及与之相连的建筑物必须满足设计要求，包括混凝土强度和配筋的抗拉能力。

2、在吊运构件时，必须按照规定将平衡重移至指定位置后才能开始起吊操作。

3、使用专用电梯时，严禁超员乘坐。当起重作业或臂杆回转时，禁止升降电梯。使用完毕后，电梯必须下降到最近的地面位置，不得长时间停留在空中。

4、在进行顶升前，必须先放松电缆，以保证其长度略大于总顶升高度，并确保电缆卷筒被牢固固定。

5、在顶升过程中，必须有专人负责指挥，并负责监控电源、液压系统的操作以及螺栓的紧固情况。非工作人员严禁登上顶升架平台，更不得私自触动开关或其他电器设备。夜间禁止进行顶升工作，且风速达到四级以上时也不允许进行顶升作业。

6、在顶升过程中，必须将回转部分固定住，严禁旋转塔帽。若在顶升过程中发现故障，必须立即停车检查，并在排除故障后方可继续进行顶升操作。

7、顶升完成后，必须对各连接螺栓进行检查，确认已经紧固牢固。需核实爬升套架滚轮与塔身标准节之间的对接是否良好，同时确保左右操纵杆回到中间位置，以及液压顶升机构电源已被切断。