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志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

锅炉设备及其系统危险有害因素分析

1锅炉炉膛爆炸

炉膛爆炸事故是锅炉设备及其系统的主要危险因素之一，炉膛爆

炸可分类为炉膛外爆和炉膛内爆，炉膛外爆是在炉膛或与炉膛相连接

的后部烟道受限空间内，积聚有煤粒、油雾与空气的混合物，当这些

混合物的浓度处于爆燃极限范围内时，如遇到点火源即会爆燃，燃烧

产物温度骤增，体积膨胀，压力瞬间升高，乃至炉膛损坏。

运行中的锅炉灭火后，未及时发现，继续向炉内供给煤粉；运行

中的锅炉调整不当，燃烧异常，炉膛火焰中心温度下移、温度下降（但

未完全熄灭），煤粉未完全燃烧；锅炉熄火后未能将炉内未燃烬的煤

粉吹扫干净；当达到爆炸极限再遇明火或高温均会发生爆炸。其原因

有：

①操作不当或误操作如灭火后，继续送煤粉（占炉膛爆炸事故

80%）；长时间低负荷运行，燃烧不稳；反复点火不成功，油枪雾化

不良，炉内油气浓度增大；灭火后强行点火；制粉系统启、停时操作

不当等；开炉点火或灭火后点火前未通风吹扫炉膛。

②设备有缺陷，完好率低，如炉墙不严密，漏风；装置有缺陷，

造成来粉不匀、自流或不来粉；磨煤机出口温度超温（设备有缺陷）；

炉膛安全保护装置、监测装置不可靠等。

③保护、监控和监视装置不完善。

④炉膛抗爆能力低。

⑤煤种变化未及时调整。

2尾部烟道再燃烧

当锅炉燃烧不良时，炉膛内未燃尽的煤粉、碳黑或油粒随烟气被

带到锅炉尾部，沉积在尾部受热面上，在高温作用下燃料氧化，产生

热量，当达到自燃温度就会发生锅炉尾部烟道再燃烧，使尾部受热面

过热、超温，可能造成空预器、省煤器烧坏等。

志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

3“四管”爆漏事故

大容量锅炉承压部件的爆漏是大型火电机组强迫停运的主要原

因，因此，减少锅炉“四管”爆漏次数，降低锅炉强迫停运时间，是

提高锅炉运行可靠性和经济性的关键。

“四管”爆漏主要是磨损、腐蚀、过热、疲劳、焊接质量、操作

失误等方面因素造成。

（1）磨损（主要是局部磨损）

①烟速度过高：设计方面原因使锅炉烟速高；因安装缺陷或检修

缺陷，形成烟气走廊造成局部烟速高（挡烟墙不严密、烟走短路、对

流受热面管距间隙不等，有杂物堵塞等）。

②飞灰磨损：煤质低劣、灰份高、硬煤石多，灰量大，灰浓度高、

灰粒硬、灰动能大、磨损受热面重。

（1）腐蚀

①外部腐蚀：

高温腐蚀：三氧化硫、钾、钠元素对高温位置、受热面腐蚀（过

热器、再热器）、局部结渣、过热腐蚀；还原性二氧化碳浓度大。

低温腐蚀：潮湿水加三氧化硫垢下腐蚀（省煤器的腐蚀）。

②内部腐蚀：

破膜腐蚀（金属表面保护性氧化膜遭到破坏）：运行中或停用时，

因水、空气作用破膜；因炉水的pH值大于13会产生苛性脆化，pH

值小于5时会产生氢脆。

垢下腐蚀（主要是氧化铁、铜垢物）：因化学水处理不合格或循

环冷却水泄漏入凝结水系统，造成锅炉受热面结垢、垢下鼓泡裂纹造

成受热面泄漏爆管；因化学水质量、因冷却水泄漏、因减温器泄漏、

因炉水共腾起泡沫、因炉水水位高、因排污不足，因其他缺陷，使受

热面结垢过厚而爆管。

低温腐蚀：停炉不当存水腐蚀、停炉阶段无保护设施，造成二氧

志不强者智不达，言不信者行不果。——