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学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

6s现场管理制度及标准模板

6S管理制度及标准模板

一、生产区域现场管理标准

1．通道

1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；

1.2通道线及标识保持清晰完整；

1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所

2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；

2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；

2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；

2.4现场没有非必需品；

2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；

2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；

2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补；

2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有

序，

标示清楚、明确；

2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；

2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、

作业区的油

污；

2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；

2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；

2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标

示；

2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上

挂物等）；

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3．机器设备

3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆

放

3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状

态；

3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；

3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；

3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4．工具、用具、模具、夹具、计量器具

4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使

用状态；

4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使

用后及时归

位；

4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，

标示清楚、

明确；

4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、

5．材料、零件、产品：

5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使

用容器合理，

标识明确；

5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

5.3划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混

放；

5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

6．图纸、资料、书籍、表格

6.1图纸、工艺文件及文件夹（