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制冷设备安全管理制度3篇

制冷设备安全管理制度1

1.冷库、机房人员要贯彻安全第一、预防为主“”的方针,严格

执行三个规程“(《安全技术规程》、《压力容器监察规程》、《在用

压力容器检验规程》),要以高度责任感进行认真的操作、维护、

保养、检验,确保设备安全运转。

2.各工种人员一定要持证上岗,特种作业人员应经过一定专

业培训,按劳动部门规定考核,合格者才能进行特种操作,各工种人

员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作,每年要参

加安全生产教育技术培训和业务学习一期,考核合格持证上岗。

3.操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”,厂部由厂及主管冷

冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比,并予以奖惩。

4.严格执行交接班制度,做到五交“一接”。

1)“五交”:

交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况;

交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项;

交待有关各种记录;

交待生产用具及各种消防器材的齐全;

交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。

2)“一接”:

五交“”清楚后接班,如有问题且能当班处理的,两班协助处理

完毕,再办接班手续。

5.库房、机房的机器设备和压力容器,每天各车间自检,每月

由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次,每年淡季进行

保养大修,以保障设备处于良好状态。

6.库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次,每年校验

一次,防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次,机房人员必须

训练掌握使用,懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批,由审

批人员指派监护人员。

7.制冷装置上设置一定的标志,以避免操作错误。

8.库房、机房人员,每月一次参加车间主任主持的安全生产

会议,每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。

9.库房、机房为生产的重要环节,严格禁止闲杂人员进入上

述地区。

制冷设备安全管理制度2

一、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、

管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养，实行定期

检修，杜绝带病运行，使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶

等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等，必须经质

监部门检验合格，方可投入运行。确定报废的，要坚决停止使用；

列为监控运行的，要制定监控运行管理制度，降低运行压力，缩

短巡检时间，加强检查、检验及监控，严防事故发生。

二、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格

的开、停车和生产交接环节安全工作制度，并严格执行。在大修

特别是在长期停车后的开车前，要做好三项工作：一是要制定严

密的.开车方案，对开车工作进行细致的安排和精心的准备，避免

匆忙开车；二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想，

使职工立即进入工作状态，同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位

的工艺流程、操作规程和开车方案，保证开车的顺利进行；三是

做好开车前的安全检查，在开车前必须组织有关人员对涉及安全

生产的事项进行检查，整改隐患或问题，并落实责任，实行开车

签字负责制，确保开车安全。

三、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训

作为企业日常和三“级”安全教育的主要内容。通过教育培训，使

企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性，掌握液氨的安全生产特

点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到

持证上岗。

四、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动

火作业安全规程》（HG__-1999）、《厂区设备内作业安全规程》

（HG__-1999）、《厂区设备检修作业安全规程》（HG__-1999）等，

制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加强

对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、

检修作业前，要制定大修或检修工作方案，加强安全管理，确保

作业安全。

五、做好事故应急救援准备。制定完善的事故应急救援预案，

成立应急抢险救援队伍，配备应急抢险救援器材，并进行经常性

的事故应急救援演练。同时，液氨使用环节的各岗位，有针对性

地制定应急处置预案，并强化培训，使有关人员熟练掌握报警、

防护、疏散、急救、现场堵漏处理等操作要领，确保一旦发生事

故能够迅速有效处置，将事故损失降