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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫
高炉炉缸水系统热负荷检测与炉缸侵蚀模型
技术方案
1高炉炉缸基本情况
3
两座350m高炉自2017年7月份开始投产，到目前为止服役4年
半的时间。
单座高炉现有测量条件：
(1)热测量：炉缸碳砖第五层至第六层之间（标红方位），分8方
位，内外两点电偶，共16个；炉底4个电偶，合计共20个电偶。
(2)水流量：冷却壁总进口1个、总出口1个；风口套总进口1个。
(3)水温测量：冷却壁总进水口测温1个。
7475mm
6675mm
6275mm
5875mm
5475mm
高炉炉缸砌砖图
2技术要求（单座高炉）
2.1热工测量
第1页共6页
丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫
(1)安装炉壳无线测温装置。
无线测温装置：仍分8个方位(与原有第五层至第六层碳砖热电偶
方位一致。)，第2段冷却壁和第1段冷却壁上部对应炉壳，分4个标
高设置(标高具体设定5475/5875/6275/6675/7475)。参见上图，施工
时电偶具体位置可根据遮挡情况作适当的就近调整，共40个（32个磁
吸、8个螺纹）。
备注：6275mm（6.27m标高）即第一段冷却壁与第二段冷却壁空
隙8个方位各8支无线测温装置（螺纹）（炉皮开孔，穿过填料层接触
碳砖表面即可）。
（2）炉缸热负荷测量
冷却壁：高炉冷却壁28块，每块测1根水温差。每根水管安装第
3段出水测温计，按28根计算；铁口水管2根（进出4个）共32个测
温计。利用总的进水温度，可计算出1、2、3段冷却水管的分段水温
差。利用已有的水管水流量数据，可计算出1、2、3段冷却水管的分
段热流量和热负荷。
风口套：单座高炉设置14个风口套，大中、小套（中套与大套串
联）各14个。中套每根水管进水、出水两个测温计，小套每根水管进
水、出水两个测温计，共56个测温计。
冷却壁、风口套进出水总管4个。（要求使用重庆川仪十七厂有限
公司产品）
合计：冷却壁32+风口套14*2*2+冷却壁、风口套进出水总管4个
=92个。
（3）热流强度测量
每个风口套加水流量计，大套14个，小套14个，冷却壁28个（任
选可肉眼（现场）观察一段），铁口部位2个，另风口套回水总管加1
套。
合计：大套14个+小套14个+冷却壁28个+铁口部位2个+风口套
回水总管1套（要求使用重庆川仪十七
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