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穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

ipo投标书中的质量保证措施

一、投标产品质量保证措施有哪些

（一）质量保证控制措施

我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富

的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训

后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人

为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协

作的项目机构，从而保证了产品的质量。生产制作严格按照国家和行

业标准。

1、整体质量标准化管理：

按ISO9001质量体系运行的要求认真开展质量标准化管理工作，

所有人员各司其职，确保产品在生产过程中严格按体系控制要求得到

有效的控制和保障。

产品必须完整地符合招标方的要求和相关国家标准，并确保其符

合下列相关标准和规程的要求：

GB/T12467焊接质量要求

GB699优质碳素结构钢的化学成分和力学性能

GB700碳素结构钢的化学成分和力学性能

GB1591低合金结构钢的化学成分和力学性能

JBJ18-2000机械工业职业安全工艺设计规范

GB/T5226工业机械电气设备

GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准

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2、生产前的质量保证

（1）认真做好技术工艺准备工作，达到各项工艺文件资料完整、

可靠、现行有效。

（2）主要外购件、外协件的定点供应管理

（3）主要生产设备、生产环境、人员状况的管理

工艺装备齐全，主要焊装夹具、模具的几何精度能保证加工出的

零部件符合产品图纸要求，生产效率能满足生产的要求。生产、检验

工人、技术人员比例素质、数量能满足生产的需要，其中检验人员必

须定岗、定员，人员数量不低于操作人员总数的6%；主要生产骨干

和技术骨干人员的工作定岗、定位。各类人员应经过培训合格并持证

上岗。

3、外购件的质量监督保障

（1）所有板材，方管等应有订货合同，合同应明确质量保证条

款和双方的质量责任。

（2）外购件中的主要材料必须附有合格证（或证明文件）。

（3）外购件进厂，应按报检、检验、合格品标识的程序进行质

量控制（不合格品按相关规定进行处理）。

4、生产过程中的质量控制

（1）产品标识和可追溯的监督保障

影响产品特性的主要材料进厂前应有生产厂方的合格标识，标识

上的内容与产品一致。进厂后有进厂检验出具的合格标识。每一道工

序安装完工后、转序前应有工序检验员出具的合格标识。不合格品应

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有明显标记并及时进行处理外购件、零部件检验后登记台帐，台帐可

追溯到供货厂家和进厂时间。自制件生产工序用《检验卡》记录，记

录可追溯到每个生产者。

（2）工序质量保证

工序中使用的技术文件、图纸、工艺标准、质量检验卡必须正确、

完整、统一。转入本工序的器材必须有合格标识。工序中的成品件状

态应有明显标识。执行首件自检、互检、专检的“三检”制度。操作

者和检验员经过培训且符合上岗条件。工序控制中所有的计量、检测

设备、量具、仪表必须符合本大纲4.5条的相关规定。