CATL不良品处理流程.pptxVIP

演讲人：日期：CATL不良品处理流程

目录CONTENTS不良品概述CATL不良品处理流程介绍识别与报告不良品隔离与评估不良品处置与再利用不良品预防与改进措施

01不良品概述

定义不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。分类根据不良品的性质，可分为轻微不良品、严重不良品和致命不良品三类。定义与分类

原材料问题原材料质量不稳定，存在瑕疵或缺陷。产生原因分析01生产工艺不当生产过程中温度、压力、时间等参数控制不当，导致产品质量不稳定。02设备故障生产设备出现故障或磨损，影响产品质量。03人为因素员工操作失误或疏忽，导致产品质量不符合要求。04

影响及危害客户信任度下降不良品流入市场，损害客户利益，降低客户对企业的信任度。企业形象受损不良品被曝光，将严重影响企业品牌形象和市场声誉。成本增加不良品需要进行返工、报废等处理，增加企业成本。法律法规风险不良品可能违反国家法律法规，导致企业面临法律风险和处罚。

02CATL不良品处理流程介绍

流程框架与关键节点不良品识别在生产过程中或客户反馈中发现不良品，并进行初步识别。隔离与处理将不良品隔离，避免与合格品混淆，并进行相应处理，如报废、返工等。原因分析与改进对不良品产生的原因进行分析，并采取措施进行改进，防止再次发生。跟踪与验证对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。

负责制定不良品处理流程，组织不良品的识别、隔离与处理，并对改进措施进行验证。负责执行不良品处理流程，对不良品进行返工或报废处理，并协助质量部门进行原因分析。参与不良品的原因分析，提供技术支持，制定预防措施，避免类似问题再次发生。负责不良原材料的退换货，协助供应商进行质量改进。各部门职责与协作方式质量部门生产部门研发部门采购部门

优化不良品处理流程，减少不必要的环节，提高工作效率。流程简化加强质量控制，提高生产过程的稳定性和可靠性，减少不良品的产生。预防措施加强不良品数据的收集、分析与利用，找出问题的根源，采取针对性措施进行改进。数据分析加强对员工的培训与教育，提高员工的质量意识和操作技能，确保不良品处理流程的有效执行。培训与教育流程优化与改进方向

03识别与报告不良品

目视检查抽样检测功能测试设备检测通过肉眼观察产品或零件是否存在缺陷、变形、颜色不均等异常现象。对于大量产品或零件，可采用抽样检测的方法进行检测，以确保整体质量。对产品或零件进行功能测试，以确保其能够正常工作或符合相关标准。使用专业设备对产品或零件进行检测，如X光检测、超声波检测等。识别方法与技巧

报告上级将发现的不良品及时报告给上级，以便及时采取措施。报告渠道及要求01填写报告详细填写不良品报告表，包括不良品名称、数量、发现时间、发现人等信息。02保留证据保留不良品及其相关证据，如照片、检测数据等，以备后续分析和处理。03保密要求对不良品信息保密，避免外泄造成不良影响。04

立即隔离发现不良品后，立即将其隔离，防止不良品流入下一道工序或客户手中。追溯原因对不良品进行追溯，找出原因并采取措施防止类似问题再次发生。紧急处理根据不良品的性质和影响程度，采取相应的紧急处理措施，如返工、报废等。通知客户若不良品已流出，需及时通知客户，并协商解决方案。紧急情况下的应对措施

04隔离与评估不良品

在仓库或生产线附近设立专门的不良品隔离区，确保不良品与合格品分开存放，避免混淆。设立专门的不良品隔离区对不良品进行明确标识，包括产品名称、规格、数量、不良原因等信息，以便后续处理。标识清晰加强对隔离区的管理，确保不良品不会随意流出或被误用。隔离区管理隔离措施及注意事项010203

01质检部门评估由质检部门对不良品进行评估，确定不良原因及影响程度。评估方法与标准02评估标准根据行业标准、企业标准或客户要求，制定详细的评估标准。03评估报告评估完成后，需撰写详细的评估报告，为后续处理提供依据。

将评估结果及时反馈给相关部门，以便及时采取处理措施。及时反馈评估结果根据评估结果，提出处理建议，如返工、报废、让步接收等。处理建议对处理情况进行跟踪，确保处理措施得到有效执行，并防止类似问题再次发生。跟踪处理情况评估结果反馈与处理建议

05处置与再利用不良品

品质与性能考虑处置成本、再利用价值及潜在风险，确保处置方式的经济合理性。成本效益法规与标准遵守相关法规和标准，确保处置方式合规，降低环保风险。根据不良品的品质、性能及缺陷程度，选择适合的处置方式。处置方式选择依据

再利用途径与方法探讨维修与修复对于可通过维修或修复恢复使用的不良品，采取相应措施进行处理。零部件拆解与再利用拆解不良品中的完好零部件，用于其他产品或设备的维修与更新。材料回收与再加工回收不良品中的有价值的材料，进行再加工处理，生产新产品。环保创新探索环保创新方法，如将不良品转化为环保材料或产品，实现资源循