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质量管理体系与保证措施

1、质量保证措施

（1）不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

（2）严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

（3）坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查制度每周至少组织检查一次。

（5）坚持“样板制”，对下列项目应先做样板：

1）操作上较复杂的施工项目。

2）新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。

3）同类型但工程量较大的项目。

4）施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。

（6）质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生原因制定纠正措施并进行纠正；为防止潜在的不合格品产生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻执行。

（7）及时填写工程技术资料，真实反映质量情况，认真整理并上交有关部门，统一归档。

2、质量预防措施

（1）要求认真执行建筑行业颁发的各项技术管理制度及操作工艺，严格质量检查制度。工长做好施工日志，保证各项技术资料齐全，一切项目均按质量标准检验。

（2）各种设备材料进场后，质检员与材料员必须对其质量进行检验，核对设备材料的规格型号是否符合设计要求，然后报甲方检查，得到认可后方可安装使用。对设备材料的产品合格证、材质单进行整理、保存以备归档。

（3）配管工程应采用以下管路防堵预防措施：

1）检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用。

2）钢管煨弯焊缝应在侧面，弯扁度不大于管外径的1/10；不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的10倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于15㎜。

3）敷设管路应避开设备基础，遇到给、排水管、风道等预留孔、洞时应作适当调整。

4）配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套焊连接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可以使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。

5）打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。

6）现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝布带扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。

3、质量管理措施

（1）本工程设专业技术人员、施工人员、安全员和质量员对工程进行管理，组织施工和检查监督。设专人管理、整理各类施工技术资料，及时归档。

（2）专人管理、编制、整理各类施工技术资料，及时办理签字手续和归档。

（3）各项检查要做到及时到位，报表填写要清楚、真实，结论要明确，不得弄虚作假。

（4）工程设计变更、洽商记录由技术人员及时办理，做到内容清楚，责任明确，满足施工和概（预）算的要求。

（5）各项检查试验要齐全，对工程质量要求严、细、实，把好工程质量关。

（6）认真做好施工安全技术交底，交底要有针对性，内容要清楚，签字手续齐全。

（7）质量方针目标：单位工程验收一次合格，争创优良工程。

（8）质量控制目标要分解到位，责任落实到人，除认真及时做好质检外，应及时邀请甲方和质量监督部门的检查，对查出的问题要制定有针对性的整改措施，限期认真整改，否则不得进入下道工序施工。

（9）认真贯彻执行国家有关规定和现行技术管理规定、工艺标准，明确管理人员的岗位责任，认真落实各项施工技术方案。

（10）加强各项安装设备、材料的试验、检验，不合格的产品不得进入施工现场和安装。

（11）积极应用两部认可的新材料、新工艺、新技术、新设备。

确保工程质量的技术组织措施

1认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行抽检，最后由公司质检科定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

2认真贯彻、执行公司质量管理体系，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

3要严格按图施工，要详细地阅读设计说明和有关资料，掌握设备的技术要求，各项安装工程施工前要做出施工方案，经批准后，才能进行施工。

4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不合格品不得进入施工现场。

5设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上。

6凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录。上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。

7线路未作测试，没有测试记录，不准通电。压力管道未经试压，不准通水。

降低成本措施

1认真分析实际情况，结合市场行情，制定周密的资金便有计划及建筑材料，施工机具周转设备供应计划，避免工程设备材料盲目投入，无效积压，使资金能充分利用保证工程的配合工作。