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*****************课程教学目标11.理解公差带概念掌握公差带的定义、种类和表示方法。22.掌握公差带选用原则了解公差带选用的基本原则和方法。33.理解配合的概念掌握配合的分类、目的和特点。44.掌握配合的选用原则了解配合选用的基本原则和方法。公差带概述公差带的定义公差带是零件尺寸的允许偏差范围,用于控制零件尺寸的加工精度。公差带的种类单边公差双边公差对称公差不对称公差公差带的作用公差带可以控制零件尺寸的波动范围,保证零件的互换性和装配质量。公差带的定义和作用定义公差带是尺寸公差的具体表现形式,它是指允许零件尺寸变动的一个范围。作用公差带用于控制零件的尺寸偏差,确保零件之间的配合关系,使产品能够正常工作。影响公差带的大小直接影响着产品的精度、成本和使用寿命。公差带的种类和表示基本尺寸指零件在图样上所标注的尺寸。公差带允许零件实际尺寸在基本尺寸上下浮动的范围。公差带符号用字母和数字表示公差带的大小和位置。公差带图用图形方式表示公差带的大小和位置。公差带选用的原则功能要求公差带的选择应满足产品的功能要求,如零件的尺寸精度、配合关系等。公差带的选择应该与产品的实际使用环境和工作条件相适应,例如,在高负荷、高温或高湿的环境下,需要选择更严格的公差带。经济性选择公差带要兼顾经济性,尽量降低生产成本,提高生产效率。选择过小的公差带会增加加工难度,提高生产成本,而选择过大的公差带则可能影响产品的精度和可靠性。加工能力公差带的选择要考虑加工能力,选择合适的公差带,确保产品可以加工出来。不同加工方法和加工设备的精度不同,选择公差带时要考虑加工方法、加工设备的精度以及加工工艺的稳定性。标准化选择标准化的公差带,有利于简化设计,提高生产效率。尽量使用现有的标准公差带,避免自行制定公差带,减少设计和生产中的不必要的麻烦。公差带的公式推导1基本尺寸公差带公式的基础是基本尺寸,这是零件设计中的基本参数。2公差值公差值是基本尺寸的允许偏差,它决定了公差带的宽度。3公差带位置公差带的位置由公差带方向和位置参数决定,公差带的方向影响公差带的形状。公差带的计算案例假设我们要设计一个用于连接两个部件的螺栓孔,孔的尺寸要求为?10±0.1mm。现在我们需要计算公差带的实际大小。根据公差带的定义,该孔的公差带大小为0.2mm。这意味着该孔的实际尺寸可以在?9.9mm到?10.1mm之间。10?10孔的标称尺寸0.1±0.1尺寸公差0.2公差带实际尺寸范围公差带的选用实践公差带的选用实践是指将理论知识应用于实际工程中,结合具体工件的尺寸、精度要求、材料特性、加工方法等因素,选择合适的公差带。1需求分析了解工件的功能、工作环境、使用寿命等2尺寸精度要求确定尺寸精度等级和公差范围3加工方法选择合适的加工方法和工艺4公差带选用根据实际情况选用合适的公差带在实践中,应综合考虑各种因素,选择最优的公差带方案,以确保工件的功能和性能。典型工件的公差带选用轴类零件轴类零件需要考虑与配合孔的配合关系,如旋转配合、滑动配合等。根据需要选择合适的公差带,确保轴与孔的配合精度。轴类零件的公差带选择主要考虑配合类型、功能要求、加工精度等因素。孔类零件孔类零件需要考虑与配合轴的配合关系,如过盈配合、间隙配合等。根据实际情况选择合适的公差带,确保孔与轴的配合精度。孔类零件的公差带选择主要考虑配合类型、功能要求、加工精度等因素。配合的概念和分类1配合指两个或多个零件之间相互连接时,它们之间尺寸的相互关系。2配合类型分为间隙配合、过渡配合、过盈配合,分别对应尺寸间隙、尺寸过渡和尺寸过盈。3间隙配合是指孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸,用于活动连接。4过盈配合是指孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸,用于固定连接。配合的目的和特点确保装配精度配合可以控制零件之间的相对位置和尺寸关系,从而保证机器或设备的正常工作。提高产品质量配合可以确保产品的尺寸精度和互换性,提高产品质量和可靠性。简化生产过程配合可以减少加工误差,提高生产效率,简化生产过程。延长产品使用寿命配合可以使零件之间配合紧密,减少磨损,延长产品的使用寿命。配合的选用原则功能性要求选择合适的配合能够满足零件的功能要求,例如保证运转精度,防止松动,或实现特定运动。加工成本应选择加工成本较低的配合,避免过度精密的加工,节约生产成本。制造工艺应选择与制造工艺相匹配的配合,避免超出加工能力或造成加工困难。装配简便性选择合适的配合能够方便装配,提高装配效
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