《机电设备装配安装与维修》课程标准.docx

《机电设备装配安装与维修》课程标准

（2019机电类专业）

1.前言

1.1课程性质

《机床电气与PLC》课程是机电一体化技术专业的一门职业能力核心课程，是机电类高职工科专业开设的实践性很强的技术应用性课程。本课程的教学目的是让学生熟悉电气控制系统的基本控制电路，具有电气控制系统阅图分析和设计的基本能力；掌握可编程控制器原理及编程方法，具备一定的PLC程序设计/PLC应用能力以及能够改造传统旧机床电控设备和创新设计新机床电控系统、维修机床电控设备的职业岗位技能。通过本课程学习，使学生具备相关素质劳动者和高级应用性人才所需电气控制只是和电气维修技能。可以为相关装也学生考中/高级电工、PLC程序设计师、机床维修等资格证书做准备。本课程配套以机床电气控制安装与调试为实训任务工学结合课程。

1.2设计思路

本课程的教学设计以培养机床电控与PLC技能应用能力和基本素质为主线；构建相互交融、相互渗透的理论教学与实践教学的“二体系”；采用理论教学、试验教学、工程训练相互结合的三次循环；强化学生工程时间的“四技能”；以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。

（1）以项目（实训实验过程）为导向整合、序化、优化教学内容，确定教学目标。

结合生产实际和学生特点和本院教学条件，在教学内容、教学体系、教学秩序上源于教材又不完全等同于教材，将教学内容整合为项目，通过“两大环节”（理论教学与实践教学）将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。

（2）以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学。

以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，一任务来驱动，教师在课前需要大量的准备工作（寻找参考资料、收集案例、视频音频资料），然后选择最佳教学方法、手段，确定实践教学方案，才能更好地展开教学活动。

（3）以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法。

注重学生“学”和“做”的过程，这是理论教学和实践教学、课堂教学和课外教学所要实现的。任何一种教学发难和教学手段都必须围绕教学目标（任务）而选择。

2.课程目标

2.1总体目标

在理论课程教学基础上，通过任务驱动的时间课程训练，使学生具备本专业高素质劳动者和高级技术应用性人才所需的电气维修基础知识和基本技能。同时培养学生规范意识、敬业勤业和团结写作的职业精神。

2.2具体目标

2.2.1知识目标

（1）了解机床电气控制相关岗位概况；

（2）理解机床常用电器符号、用途及电气参数；

（3）理解机床电气控制基本环节；

（4）掌握机床电气控制原理图读图与分析方法；

（5）理解PLC工作原理、指令系统及在机床上的应用。

2.2.2能力目标

（1）具备正确分析电气元器件故障原因初步能力；

（2）具备机床控制电路分析及读图能力；

（3）具备PLC应用初步能力；

（4）具备机床电气接线对照读图能力；

（5）具备机床电器柜安装能力；

（6）具备机床电器控制调适能力；

（7）具备机床电器维修基本能力。

2.2.3素质目标

（1）具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力；

（2）具有爱岗敬业与团队合作的基本素质；

（3）正确面对困难和挫折的处理能力；

（4）负责任的工作习惯。

3.课程内容与要求

序号

教学任务

课程内容及教学要求

教学设计

参考学时

1

常用低压电器

低压电器的电磁机构与执行机构

1.低压开关和组合开关的结构、原理及图形文字符号

2.低压断路器的结构、工作原理及图形文字符号

3.低压断路器的的分类、技术参数

4.熔断器的工作原理、种类、主要参数及选用

5.主令电器的分类、工作原理、型号含义及电气符号

6.接触器的结构、工作原理、主要技术参数及型号含义

7.继电器的结构及工作原理

8.继电器的分类、动作原理及主要技术参数

8

开关电器与熔断器

主令电器与接触器

继电器

2

机床电气控制的基本环节

电器原理图

1.绘制电气原理图的基本原则

2.图面区域的划分

3.继电器、接触器的线圈与触头对应位置的索引

4.三相异步电动机的长动与点动控制

5.三相异步电动机的全压起动

6.三相异步电动机的降压启动

7.电动机的正反转控制

8.电动机的制动控制

9.双速电动机的调速原理

10.双速电动机的高低速控制线路

11.电动机的各项保护环节

12.电液联合控制系统

12

三相笼型异步电动机的直接启动与降压启动控制线路

电动机正反转与制动控制线路

双速电动机的高低速控制线路

电动机的保护环节与电液联合控制

典型机床的电气控制线路分析

C650型卧式车床的电气控制线路

1.车床的主要就结构及工作要求

2.车床的电力拖动和控制要求

3.车床的电气控制系统

4.铣床的主要就结