圆孔拉刀设计.doc

目录

TOC\o1-3\h\z\u拉刀的设计 1

（一）选定刀具类型和材料的依据 1

（二）刀具结构参数、几何参数的选择和设计 1

（三）刀具的全部计算（包括计算公式和计算结果） 10

（四）对技术条件的说明 14

拉刀的设计

（一）选定刀具类型和材料的依据

1选择刀具类型：

对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。

采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。

2正确选择刀具材料：

刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。

拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还应有良好的工艺性能，根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V。

（二）刀具结构参数、几何参数的选择和设计

1拉刀的结构

图1

表1

代号

名称

功用

1

柄部

夹持拉刀，传递动力

2

颈部

连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。

3

过度锥

颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。

4

前导部

起引导拉刀切削部进入工件的作用，

5

切削部

担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。

6

校准部

起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。

7

后导部

保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。

8

尾部

支持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安装压力环。

2切削方式：采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式

3拉削余量：对于花键孔A=De-Do

拉刀刀齿结构：表2

名称

功用

前刀面

切削流出的表面

后刀面

最终形成已加工表面的面

副后刀面

刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面

刃带

也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用

主切削刃

是前后刀面的交线

副切削刃

是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃

过渡刃

可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损

刀尖

主副切削刃的相交点

容屑槽

其形状必须有利于切屑卷曲，并能宽敞地容纳切屑

分屑槽

减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，从而改善拉削状况

棱

刀齿后刀面与齿背的交线

齿背

容屑槽中靠近后刀面的部分

拉刀刀齿的几何参数有：切削齿前角γ0，校准齿前角γ0g，切削齿后角α0，校准齿后角α0g，齿距p，容屑槽深h，齿厚g，刃带宽ba1。拉刀刀齿的主要稽核参数前角、后角和刃带宽数值的大小主要取决于工件材料和拉刀的结构形式。参照表5-5，各种花键拉刀，工件材料为45号钢，硬度为HBS190229,故常用的材料的拉刀几何参数为：

拉刀形式

工件材料

前角γ0

后角α0

刃带宽ba1

粗切齿

精切齿校准齿

切削齿

校准齿

粗切齿

精切齿

校准齿

各种花键拉刀

钢

硬度

≦229

15

15

2.5～4

0.5～1.5

0～0.05

0.1～0.15

0.3～0.6

4分层式拉刀粗切齿齿升量

根据表4-6查出当硬度为HRC62-65时，齿升量af=0.05-0.08mm，在这取af=0.06mm。

5拉刀几何参数

根据表4-9，查得拉刀的前角γo=16-18o

根据表4-10，查得粗切齿的后角αo=3o+30‘，刃带ba=0.05-0.15；

精切齿的后角αo=2o±15‘，刃带ba=0.05-0.15；校准齿的后角αo=1o±15‘，刃带ba=0.7。

6拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸

拉刀的齿距和同时工作

拉刀切削部的齿距是拉刀的重要设要素。其影响如下：

（1）齿距过大，则拉刀过长，不仅制造成本高，拉削生产率也低；齿距过

大，同时工作齿数太少，拉削过程不平稳，影响拉削加工表面质量。

（2）齿距过小，容屑空间也小，切削