数控车铣编程与加工技术工作手册 课件 第四部分 数控铣床基本操作与编程.pptx

第四部分

数控铣床和加工中心基本操作与编程加工;4.1数控铣削加工中的对刀;2．对刀方法

;2）采用寻边器对刀;（2）对刀点为两相互垂直直线的交点;还可以采用标准芯轴和块规来对刀，如图4-3所示。;Z方向的对刀：;另外，由于加工中心刀具较多，每把刀具到工件坐标系零点的距离都不相同（采用基准刀具对刀时可将这些距离的差值设置为刀具的长度补偿值），因此需要在机床上或专用对刀仪上测量每把刀具的长度（即刀具预调），并记录在刀具明细表中，供机床操作人员使用。

;加工中心Z向对刀一般有两种方法：;（2）机外刀具预调+机上对刀;4.2数控铣削编程与加工;特别提示：;2．选择机床坐标系指令—G53;3．选择工件加工坐标系指令—G54、G55、G56、G57、G58、G59

;图4-8G54～G59设置加工坐标系;特别提示：

G92指令与G54～G59指令的区别与联系：;而G54～G59指令是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过CRT／MDI方式更改。

（3）G92指令程序段只是设定加工坐标系，而不产生任何动作；而G54～G59指令程序段则可以和G00、G01指令组合在选定的加工坐标系中进行移动。;4．坐标平面选择指令—G17、G18、G19

G17、G18、G19分别表示选在XY，XZ，YZ平面，本系统默认状态为选择在XY平面内加工。

5．刀具半径补偿指令—G41(G42)、G40

格式：G41(G42)G00(G01)XYD(F)建立刀补程序段

…

轮廓切削程序段

…

G40G00(G01)XY(F)撤消刀补程序段;当刀具中心轨迹沿前进方向位于零件轮廓右边时称为刀具半径右补偿（G42)；反之称为刀具半径左补偿(G41)，如图4-9所示；当不需要进行刀具半径补偿时，则用G40取消刀具半径补偿。;（1）刀具半径补偿的建立;图4-10中，建立刀具半径左补偿的有关指令如下：

N10G90G92X-10Y-10Z0

定义程序原点，起刀点坐标为（-10，-10，0）

N20S900M03启动主轴

N30G17G01G41X0Y0D01

建立刀具半径左补偿，刀具半径偏置寄存器D01

N40Y50定义首段零件轮廓;（2）刀具半径补偿取消

刀具撤离工件，回到退刀点，取消刀具半径补偿。与建立刀具半径补偿过程类似。退刀点也应位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓退出点较近，可与起刀点相同，也可以不相同。如图4-10所示，假如退刀点与起刀点相同的话，其刀具半径补偿取消过程的命令如下：

N100G01X0Y0加工到工件原点

N11OG01G40X-10Y-10取消刀具半径补偿，退回到退刀点;特别提示：

1）刀补的建立和取消要求必须在G00或G01路线段，但在刀补进行的中间轨迹线中，还是允许圆弧段轨迹的；

2）在刀补进行中的程序段之间不能有任何一个刀具不移动的指令程序段出现；

3）在指定刀补平面执行刀补时，也不能出现连续两个仅第三轴移动的指令，否则将可能产生刀补自动取消然后又重新启动的刀补过程，因而在继续运行程序时出现过切或少切现象；

;4）刀补的建立和取消需要一个过程，也就是说必须要让它移动一定距离才能建立或取消完毕，否则将可能出现过切或少切现象，具体多长需要根据机床而定。

5）建立或取消过程与下一句运动路线的夹角要大于90°，否则可能报警。;例1：试编制图5-16所示零件外轮廓面ABCDEFG的精铣数控加工程序，并选择合适的刀具。（用G92指令建立工件加工坐标系）;例2：试编制图5-17所示零件内轮廓面ABCD的精铣数控加工程序（用G54指令建立工件加工坐标系，设置G54：X=-300，Y=-100，Z=-50）。选择ф8的立铣刀，设刀具半径补偿代码D02=4。;6．刀具长度补偿指令—G43(G44)、G49;例如，刀具长度偏置寄存器H02中存放的刀具长度值为10，对于数控铣床，执行以下程序段：

N30G90G43Z-20H02；

刀具实际运动到Z(-20+10)=Z-10的位置，

如图5-18所示；如果该程序