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SQE职责及供应商管理方法演讲人：日期：

SQE职责概述SQE在供应商管理中的作用供应商管理方法论述SQE在供应商质量控制中的实践SQE与供应商沟通协作技巧SQE绩效考核及职业发展路径目录CONTENTS

01SQE职责概述CHAPTER

SQE定义供应商质量工程师（SupplierQualityEngineer），专注于供应商质量管理和技术支持的专业人员。角色定位SQE在采购、质量、技术等部门之间扮演关键角色，确保供应商产品质量符合公司标准。SQE定义与角色定位

质量体系审核评估供应商的质量管理体系，确保其符合公司要求和相关标准。供应商开发与管理参与新供应商的评估与选择，以及现有供应商的绩效评估和持续改进。质量问题解决协助供应商解决质量问题，提供技术支持和解决方案。质量监控与报告定期监控供应商的质量状况，向公司内部报告质量数据和改进情况。SQE核心职责

SQE技能要求质量管理知识熟悉质量管理理论、方法和工具，如ISO9001、六西格玛等。沟通协调能力具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够有效地与供应商、采购、生产等部门沟通。分析与解决问题能力具备较强的分析和解决问题的能力，能够迅速识别问题的根本原因并提出改进措施。技术专业知识具备一定的技术背景和专业知识，能够理解和评估供应商的技术能力和产品质量。

02SQE在供应商管理中的作用CHAPTER

根据质量、价格、交货期等因素，筛选潜在供应商。对潜在供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量管理体系、技术能力等。与评估合格的供应商建立合作关系，并签订合同。对无法满足要求的供应商进行淘汰，并更新供应商名单。供应商开发与评估供应商筛选供应商评估供应商合作供应商淘汰

质量检查与检验对供应商提供的产品进行严格的检查与检验，确保其符合质量标准。供应商质量监控与改进01质量监督与审核定期对供应商进行质量监督与审核，确保其质量管理体系持续有效。02质量问题处理对供应商出现的质量问题，及时采取措施进行处理，包括退货、返工等。03质量改进计划针对供应商存在的质量问题，制定改进计划并跟踪实施效果。04

供应商关系维护与优化与供应商建立良好的沟通渠道，及时解决合作过程中出现的问题。沟通与协调对供应商进行质量管理、技术等方面的培训，提高其业务水平。持续优化与供应商的关系，实现双方共赢。供应商培训与支持根据供应商的表现，给予相应的激励与奖惩，提高供应商积极性。供应商激励与奖应商关系优化

03供应商管理方法论述CHAPTER

供应商分类根据供应商提供的产品或服务的重要性和风险程度，将供应商分为战略供应商、优先供应商、普通供应商和不合格供应商等类别。策略制定针对不同类别的供应商，制定不同的管理策略，如战略供应商需建立长期合作关系，优先供应商需加强合作与沟通，普通供应商需保持一定距离并加强监督，不合格供应商需淘汰或整改。供应商分类与策略制定

VS包括文件审核、现场审核和产品审核等环节。文件审核主要检查供应商的资质和文件是否齐全，现场审核主要考察供应商的生产现场、管理体系和质量控制能力等，产品审核则是对供应商提供的产品进行质量检验和性能测试。评估指标根据供应商的质量、交货期、价格和服务等方面制定评估指标，并进行综合评分，以确定供应商的优劣和合作等级。审核流程供应商审核与评估流程

针对审核和评估中发现的问题，与供应商共同制定改进计划，明确改进目标和时间表，并跟踪改进效果。改进计划制定建立长期的持续改进机制，定期对供应商进行评估和反馈，鼓励供应商主动改进，并对改进成果进行验收和认可，以保证供应商的质量和服务水平持续提升。持续改进机制供应商持续改进计划

04SQE在供应商质量控制中的实践CHAPTER

质量问题处理及跟踪对进货检验中发现的不合格品进行标识、记录、评审和处理，并跟踪供应商改进措施的执行情况。制定进货检验标准和抽样计划根据产品特点和质量控制要求，制定进货检验标准和抽样计划，明确检验项目、检验方法、判定标准等。严格执行进货检验程序按照检验标准和抽样计划，对供应商提供的产品进行检验，及时发现和解决质量问题。进货检验流程优化

针对供应商的生产过程，制定监控计划，明确监控点、监控频次和监控方法。制定生产过程监控计划通过驻厂监造、巡回检验等方式，对供应商的生产过程进行监控，确保生产过程符合质量要求。实施生产过程监控将监控过程中发现的问题及时反馈给供应商，并跟踪其改进措施的执行情况，确保问题得到有效解决。质量问题反馈与改进生产过程质量监控

退换货处理流程对退换货产品进行检验，分析质量问题原因，并提出改进措施和建议。退换货产品检验预防措施制定与实施针对质量问题，制定预防措施，防止类似问题再次发生，同时加强对供应商的培训和辅导，提高其质量管理水平。制定退换货处理流程，明确退换货标准、处理方式和责任划