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年产95万吨焦化、年产10万吨甲醇、年产1万吨金属镁工程可行性报告(二)
8.节能
8.1概述
炼焦制气生产是一个能源转换的过程,投入的一次能源为洗精煤,所产生的二次能源为焦炭、焦油、粗苯等,所消耗的能耗为耗能工质水电等。
本工程为焦化煤气工程,年产冶金全干焦961279t/a,焦炉煤气404.77×106Nm3/a,除焦化系统自用180.46×106Nm3/a外,剩余焦炉煤气全部转化制甲醇,是典型的煤气焦化综合利用的节能工程,能耗估算和分析基准基准参照冶金全部《焦化工序节约能源的规定》进行。
表8-1工程能耗计算表
序号
名称
折算系统
年投入实物
折标准煤(t)
备注
一
投入
1
洗精煤(干)
1.042t/t
1226975
1278508
二
产出
1
焦炭(干)
1.004t/t
961279
965124
2
焦油
1.29t/t
42944
55398
3
粗苯
1.43t/t
10184
14563
4
焦炉煤气
0.6kg/m3
404.77×106
242862
小计
1277947
三
能源转换差
561
四
动力消耗
1
新鲜水
0.11kg/t
1058733
116
2
电
0.404kg/度
30.1×106
12160
3
蒸汽
0.12t/t
160308
19237
4
焦炉煤气
0.6kg/m3
205.32×106
123192
小计
154705
五
总能耗
155266
六
焦化工序能耗
t标准煤/t焦
0.162
8.2能源消耗
本工程焦化系统年投入总能耗1278508吨标准煤。年产能源1277947吨标准煤。能源转换差为561吨标准煤。动力消耗为154705吨标准煤,总能耗为155266吨标准煤,吨焦工程能耗162公斤标准煤。
8.3节能措施
1、加强煤场管理,做到顺序用煤,防止煤料存放过久氧化变质。
2、焦炉采用炭化室高4.5m的捣固焦炉,使煤的堆比重由0.75t/m3,提高到0.95—1.05t/m3,提高了热传导效率,减少了燃料煤气耗量度。
3、焦炉体设计针对不同部位,合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封结构,减少炉体散热和煤气外逸。
4、焦炉炉体艺装备采用水封式桥管阀体,弹簧刀边炉门增加密封性能,减少煤气外逸。
5、备配煤破碎机、冷鼓煤气鼓风机等均采用液压偶合器调速,节约电力。
6、冷鼓工序煤气冷却采用三段横管冷却器,冬季将一段冷却所得为约70℃的热水用于采暖,回收了热量,减少了能耗。
7、转化装置采用换热式流程,减少预热炉的燃料气用量,并设置废热锅炉,有将效地回转化反应热。可副产2.5MPa的过热蒸汽15.1t/h,除供给转化自身用汽外,还可外送蒸汽10t/h。
8、甲醇合成部分选择低压副产蒸汽的节能流程,充分地回收了反应热每小时可副产3.9MPa的过热蒸汽9.9t/h。
9、甲醇精馏选用三塔工艺流程,使该部分的能耗较二塔工艺降低了三分之一。
10、焦炉气压缩机,合成气压缩机均采用蒸汽透平驱动,使机组负荷调节、灵活能耗量省。
11、供水系统除新鲜水外,还设置了环水循环水系统、复用水系统、制冷水系统,做到水的多次利用,减少了新鲜水用量。
12、对进厂原料,出厂产品及各工序的中间产品、动力消耗均设置量设施、方便单位成本核算管理,促进节能。
9.环境保护
9.1厂址与环境现状
9.1.1厂址的地理位置
XX市XX煤焦化有限责任公司厂址位于XX市海勃湾区摩尔沟口,距拉丹高速公路仅一公里,紧临109国道,交通便利。较好的交通运输条件这工厂原材料的运入和产品的运出提供了方便条件。
9.1.2自然条件
厂区气候属温带半干旱大陆性季风气候。四季分明,春季干旱多风沙,夏季炎热,雨量高度集中,秋季秋高气爽,冬季寒冷少雪,空气干燥.
1、地震
本地区地震烈度为八度。
2、气象
极端最高气温 37.7℃
极端最低气温 -29.1℃
最大冻土深度 1450mm
无霜期 156~165天
年平均气温 9.2℃
年平均降水量 160~170毫米
年平均风速2.9m/s
年最大风速20m/s
9.1.3厂址环境现状
本项目厂址所处区域能源以煤炭为主,大气污染属煤烟型污染,主要来自焦化企业、工业窑以及居民生活燃煤炉灶等。在焦化及其它工业的发展中,如没有完全处理好环境与经济发展的协调关系,将使当地大气环境受气,将使得局部大气环境质量较差。因而本工程利用剩余焦炉煤气制甲醇,甲醇弛放气冶炼金属镁甲醇属于环保工程。
依据环境空气质量功能区的分类,建厂厂址为特定工业区,属三类区、执行三级标
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