底层抹灰（打底）贴玻纤网格布现场搅拌砂浆施工技术.pdfVIP

底层抹灰（打底）贴玻纤网格布现场搅拌砂浆施工技

术

底层抹灰（打底）贴玻纤网格布现场搅拌砂浆

施工技术

一、引言

在现代建筑装饰与保护工程中，底层抹灰（打底）作为墙面处理的关键步

骤，其质量直接关系到后续装修的平整性、耐久性和美观度。为了增强抹灰层

的抗裂性和抗渗性，常常在抹灰过程中加入玻纤网格布。本文将详细介绍底层

抹灰（打底）贴玻纤网格布现场搅拌砂浆的施工技术，包括施工准备、材料选

择、施工流程、质量控制及注意事项等方面。

二、施工准备

1.材料准备

天然砂浆材料：如水泥、砂子，需选用符合标准的材料，确保砂浆强度和

质量。

玻纤网格布：选择规格适宜、质量可靠的玻纤网格布，其抗拉强度和耐腐

蚀性应满足设计要求。

添加剂（如有需要）：根据工程需求添加适量的外加剂，如防水剂、增稠

剂等，以改善砂浆性能。

水：清洁的饮用水，用于搅拌砂浆。

2.基层处理

彻底清理墙面基层，去除浮尘、油污、松散物等，确保基层坚实、平整、

无裂缝。

对基层进行必要的修补和找平，使用腻子或水泥砂浆等材料填补孔洞和凹

陷处。

保持基层表面适当湿润，但不得有明水，以利于砂浆的粘结。

3.工具与设备

搅拌设备：现场搅拌砂浆所需的搅拌机或手动搅拌工具。

施工工具：铲刀、刮板、抹子、滚筒、剪刀、量具、水平尺等，用于抹灰

施工和玻纤网格布铺设。

防护用品：安全帽、手套、防尘口罩、防护眼镜等，确保施工人员安全。

三、材料配比与搅拌

1.配比设计

根据工程要求和材料性能，合理设计砂浆的配比。一般需考虑水泥、砂

子、水及添加剂的比例，确保砂浆具有良好的流动性、粘结性和可施工性。

2.搅拌过程

将水泥和砂子干拌均匀，然后逐步加入适量的水和添加剂（如有），继续

搅拌至砂浆达到设计要求的稠度和均匀性。

搅拌过程中应注意控制加水量和搅拌时间，避免砂浆过稀或过干。

搅拌好的砂浆应在规定时间内使用完毕，避免长时间放置导致性能下降。

四、施工技术

1.底层抹灰

使用铲刀或刮板将搅拌好的砂浆均匀涂抹在墙面基层上，形成第一层抹灰

层。注意控制抹灰层厚度和均匀性。

采用分层涂抹的方法，每层之间应适当间隔时间，让砂浆充分凝结和硬

化。

2.贴玻纤网格布

在第一层抹灰层初凝前（具体时间根据砂浆性能而定），将玻纤网格布裁

剪成适当尺寸，用滚筒或刮板将其轻轻按压至抹灰层上。

确保玻纤网格布与抹灰层紧密贴合，无空鼓、褶皱现象。在网格布搭接处

应重叠一定宽度（通常为10-15cm），以增强连接强度。

使用抹子或刮板将网格布压入砂浆中，使其与抹灰层形成一体。同时，在

网格布上再抹一层薄砂浆，以增加其粘结力和保护效果。

3.第二层抹灰

待网格布上的砂浆稍干后（具体时间根据砂浆性能而定），进行第二层抹

灰施工。这层抹灰应覆盖住网格布并与之紧密结合，形成完整的抹灰层。

注意控制第二层抹灰层的厚度和均匀性，确保墙面平整光滑。

4.养护

抹灰完成后，根据砂浆的硬化要求进行适当的养护。保持环境湿润并避免

阳光直射和强风直吹，以促进砂浆的固化和增强抹灰层的强度。

养护期间应避免碰撞和刮擦抹灰层及玻纤网格布，以免影响其性能和美观

度。

五、质量控制

1.材料检验：确保所有原材料的质量符合标准要求。

2.配比准确：严格控制砂浆的配比和搅拌质量。

3.施工流程：遵循正确的施工流程和操作规范。

4.平整度检查：使用水平尺或靠尺检查抹灰层的平整度。

5.网格布铺设：确保网格布与抹灰层紧密贴合且无空鼓、褶皱现象。

6.成品保护：采取必要措施保护成品免受损坏。

六、注意事项

1.施工环境：保持施工环境清洁干燥，避免在雨天或高温、大风等不利气候

条件下进行施工。

2.施工温度：控制施工温度在适宜范围内以确保砂浆的正常固化和粘结力。

3.网格布选择：选用与工程要求相匹配的玻纤网格布，注意其抗拉强度、耐

腐蚀性以及尺寸稳定性，确保能够满足墙面抗裂、增强的需求。

4.网格布搭接：在铺设网格布时，注意搭接部分的宽度和方式，确保搭接处

牢固可靠，避免出现开裂或剥离现象。同时，对于转角、门窗洞口等细部

构造