回转窑的结构与工作原理.pptVIP

煤粉燃烧过程的控制控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状。什么是火焰？火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒时，形成明亮火焰。哪些因此影响火焰温度？煤的热热值；煤的挥发性；煤的灰分；煤的水分；煤粉的细度；燃烧所需空气用量；二次风温、窑体烧成带壁温度等。增加燃料量不是总能提高火焰输出的热量，但是减少燃料量总是会降低热量输出。（3）什么是火焰长度？有两种：●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。●作用：决定了窑的烧成带的长度。（4）火焰长度对煅烧工艺的影响？●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低，过早出现液相，易结圈，尾温高。●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。（5）影响火焰长度的因素有哪些？气流速度窑内气速越快，火焰会被拉长；窑尾负压增加，二次风增加，火焰也被拉长。煤粉燃烧速度煤愈细、二次风温越高，燃烧快，火焰长度愈短；煤水分越高，火焰越长。喷嘴的结构单风道喷煤管淘汰双风道喷煤管三风道喷煤管四风道喷煤管预热器窑和预分解窑单风道煤粉燃烧在哪些缺点？一次风量大由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量，一般占总燃烧空气的20-40%，才能达到要求的风速。烧成温度不易提高，燃煤和空气在喷煤管内混和有不好。容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。煤粉的品质要求高有害气体产生多。三风道喷煤管结构如图三风道喷煤管结构示意图1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、风翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩火焰形状调整幅度大。NOX浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性大。一次空气量少燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性。煤粉的燃烧强度高。三风道喷煤管有何技术特点？四通道回转窑燃烧器直流风速：140m/s-250m/s；压力≥0.014MPa旋流风速：110m/s-250m/s；压力≥0.014MPa煤流风速：20m/s-35m/s可调中心风速：60m/s，占一次风总量的0.03%-0.05%四风道喷煤管有何特点？四风道喷煤管有何特点？（1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤10%以上。（2）喷头部分采用耐高温、抗高潮氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。（3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。（4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。（5）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。（6）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强度提高3-5MPa。（7）低NOX排放量；降幅达20-30%（8）对煤质适应性强。常见喷煤管的类型PYRO-Jet通道结构如下（德国洪堡公司）。A德国洪堡公司PYRO-Jet的特点B（1）点火喷嘴（淮体或气体燃料通道）。C（2）旋流空气通道出口带有螺旋风翅（相当于三通道喷嘴的内流风）。D（3）出口为喷煤口的燃料通道，网速22-35m/s。E（4）出口为环形嘴的喷射空气通道（相当于三通道喷嘴的外流风），压力为1bar左右。F（5）一次风6-9%。洪堡公司的喷燃管，在煤风冲刷处的管面上均喷涂了陶瓷耐磨层，大大延长了使用寿命。由于一次风在各风道内高速流动，尤其是煤风还有煤粉冲刷，必然要产生静电，为了消除它的影响，以名引起着火等事故，在管路连接法兰之间用纺织的扁钢线跨接，便于接地消除静电。德国洪堡公司改进：一、回转窑的结构理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。二、回转窑的工作原理（重点）掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调节。主要内容及要求一、回转窑的结构●筒体●轮带●筒体●托轮●挡轮●密封装置●传动装置●附属设备筒体是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在恩里克与轮带相对应的托轮上。回转窑筒体规模（t/d）窑规格（m）热端钢板厚（mm）烧成带钢板厚（mm）轮带下钢板厚（mm）轮带两侧过渡板厚（mm）齿轮两侧板厚（mm）其他钢板厚度（mm）40004.7*74753255/95/5545/65/45452840004.75*74503070/75/7035/38/35352550004.8*72503275/80/7542/55/424228托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最大，而离开轮带中心距离越大筒体径向变形越小；窑体出口端称为窑口护铁。2、轮带