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材料的技术要求
1执行的标准
1.1材料的制造工艺、配料和运输执行的主要标准有：
a)《钛－钢复合板》GB8547－2006
b)《钛及钛合金板材》GB／T3621－2007
c)《钛及钛合金丝》GB3623-2007
d)《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB3274-2007
e)《钛制焊接容器》JB／T4745－2002
f)《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB／T13149-1991
g)《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》GB/T8180-2007
1.2在合同执行期间，如有更新或更严格的标准，卖方承诺按更高的标准执行且不变更商务价格。当上述标准或标准对某些专用材料不适合时，可采用材料生产厂的标准。此时，卖方应提供其所遵循的设计导那么及设计和运行标准软件。
2钢内筒钢材要求
2.1钢内筒筒体材料从烟道口下部导流板向上，均采用爆炸－轧制钛－钢复合板〔代号BR2〕，厚度有。具体使用部位详见卷册《烟囱钢内筒施工图》。
2.2钢内筒烟道接口材料采用爆炸－轧制钛－钢复合板(代号BR2)，厚度16+1.2mm。
2.3钛－钢复合板接长采用钛贴条〔TA2〕焊接方案，钛贴条2.0mm厚。
2.4钛—钢复合板的材质要求、化学成分、质量标准和检验规那么等均按照国家标准《钛—钢复合板》GB8547-2006执行，分类按2类考虑。
2.5钛—钢复合板中的钛材〔复材〕采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B钢，两种材料的化学成分、力学性能，以及质量标准和检验规那么应分别满足以下国家标准的要求：
《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1－1994
《钛及钛合金板材》GB/T3621-1994
《碳素结构钢》GB700-88
《钛－钢复合板》GB8547-2006
《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》GB/T5193-2007
《钛及钛合金化学分析方法》GB/T4698
2.6采用爆炸－轧制方法制成钛与普通钢结合的钛－钢复合板，复合板代号BR2；
3成品要求
3.1供货状态：按BR2状态供给，以抛光外表交货。包装要求见商务合同；
3.2复合板不平度：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表5的2类执行,复合板的不平整度≤15mm；
3.3外表粗糙度：要求采用抛光工艺处理；
3.4复合板结合面积：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表8的2类执行，即最终产品的面积结合率＞95%，单个不结合区的面积不大于60平方厘米，检验方法采用超声波；复合板的结合面积应逐张进行检验，且全面探伤。
3.5复合板复材的外表不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷，允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷；
3.6复材的外形尺寸逐张检查，复材的厚度检测每批次不少于二次〔不能同块板材检测〕；
3.7复材的化学成份分析每批次不少于一次；
3.8除无特殊说明，复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度方向的允许偏差；
3.9每块成品复合板应整块形式提供，不允许拼焊；
3.10检验工程：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中9的BR2类执行，其中主要指标如下：
抗拉强度：σb(MPa)＞σB
伸长率：δ(%)＞基材或复材厚度标准中较低一方的规定值
剪切强度：τ(MPa)≥140
弯曲角(弯曲直径为基材厚度的两倍)：内弯180°
3.11除外形与外表质量检验工程外，其它检测工程都必须委托有资质的单位进行检验，并提供检测结果文件。
4钛合金板(钛贴条)
4.1钛合金板(钛贴条)采用牌号TA2；
4.2钛板的化学成分、力学性能、尺寸偏差和外表质量按《钛及钛合金板材》GB/T3621-94标准执行；
4对卖方要求
4.1卖方应为具有制造符合本技术条件书要求产品的、有良好工程业绩和信誉的公司。
4.2为了确保烟囱稳定运行及使用寿命，卖方应提供一个符合本技术条件书及相关国家标准的产品。
4.3.材料定尺交货
钛钢复合板：
宽度误差：〔0～2mm〕对角线误差：〔0～2mm〕
长度误差：〔0～3mm〕坡口角度误差：(0～3°)
总厚度误差：(±0.8mm)复层〔钛层〕厚度误差：〔-0.12～+0.24mm〕钛贴条宽度：(±2mm
允许少量短尺交货，但短尺板出现的同时必须有相应的长尺板出现，长短尺寸应互补〔只允许个别情况，并必须提前通知〕。
4钛－钢复合板规格
4.1钛－钢复合板厚度有三种〔基材＋钛材〕：18+1.2mm、
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