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室内小口径钢管螺纹连接施工技术指南

室内焊接钢管（螺纹连接）公称直径32mm以内施

工技术详解

在室内建筑和管道工程中，焊接钢管因其强度高、连接可靠、使用寿命长等优点而被广泛应用。对于公称直径32mm以内的钢管，采用螺纹连接是一种经济、实用且有效的施工方法。本文将详细介绍室内焊接钢管（螺纹连接）公称直径32mm以内的施工技术，包括施工准备、螺纹加工与连接、焊接辅助、质量控制及安全注意事项等方面。

一、施工准备

1.材料选择：

o钢管：选用符合国家标准和设计要求的焊接钢管，公称直径不超过

32mm，材质一般为碳钢或不锈钢。

o螺纹连接件：如螺纹接头、法兰等，应确保与钢管材质和规格相匹

配，且质量可靠。

o密封材料：如麻丝、生料带、聚四氟乙烯带等，用于螺纹连接处的密

封。

o焊接材料：根据钢管材质选择合适的焊条，如E4303（J422）或E5015（J507）等，焊条直径应与钢管壁厚相适应。

2.工具与设备：

o切割工具：如切管机、钢锯等，用于钢管的切割。

o螺纹加工工具：如板牙、绞刀、套丝机等，用于加工钢管的螺纹。

o测量工具：如游标卡尺、千分尺等，用于精确测量钢管尺寸和螺纹加

工参数。

o焊接设备：如电焊机、焊枪、焊嘴等，确保焊接质量和安全。

o清洁工具：如钢丝刷、砂纸等，用于清理钢管和螺纹连接件表面的油

污、锈迹等杂质。

3.环境与安全：

o确保施工区域通风良好，避免有害气体积聚。

o准备必要的防火设施，如灭火器、消防沙等。

o施工人员应穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护鞋等。

二、螺纹加工与连接

1.螺纹加工：

o根据钢管规格和螺纹连接要求，选择合适的螺纹加工参数，如螺距、

牙型等。

o使用套丝机或手动工具进行螺纹加工，确保螺纹清晰、完整、光滑，

无毛刺和乱丝。

o加工过程中，应定期检查和调整板牙或绞刀，以保持刀具锋利和螺纹

加工质量。

o对于DN32的钢管，螺纹加工应分两次到三次套成，以确保螺纹质量

和加工效率。

2.螺纹连接：

o在螺纹连接处涂抹适量的密封材料，如麻丝、生料带等，以提高连接

的密封性。

o将加工好的螺纹接头与钢管进行连接，确保连接紧密、无松动。

o使用管钳等工具拧紧螺纹接头，直至达到规定的扭矩值。注意避免过

度拧紧，以免损坏螺纹或导致连接松动。

o连接完成后，应检查连接处是否紧密、无泄漏，并进行必要的密封性

测试。

三、焊接辅助（如有需要）

对于部分需要焊接加固或连接的管段，可采用以下焊接辅助技术：

1.焊接准备：

o清理钢管和焊接接头表面的油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。

o根据钢管材质和规格选择合适的焊接方法和焊接材料。

2.焊接操作：

o采用手工电弧焊或气体保护焊等方法进行焊接。

o控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝质量。

o焊接过程中，应注意观察焊缝成形情况，及时调整焊接参数和操作方

法。

3.焊缝检验：

o焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测（如X射线检测、超声波检测等），确保焊缝质量符合标准要求。

o对不合格的焊缝进行返修，直至达到质量要求。

四、质量控制

1.材料检验：

o确保所使用的钢管、螺纹连接件、焊接材料等符合国家标准和设计要

求。

o检查材料的合格证、检验报告等文件，确保材料质量可靠。

2.过程控制：

o在螺纹加工和连接过程中，应严格遵守操作规程和质量标准。

o定期检查螺纹加工设备和测量工具，确保其精度和可靠性。

o焊接过程中，应严格控制焊接参数和操作方法，确保焊缝质量。

3.成品检验：

o对完成的管道系统进行压力试验和密封性测试，确保管道系统安全可

靠。

o检查管道系统的安装质量和外观质量，确保符合设计要求。

五、安全注意事项

1.个人防护：

o施工人员应穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护鞋等，防

止飞溅的火花和有害气体对人身造成伤害。

2.防火措施：

o施工区域应设置明显的防火标志，禁止非施工人员进入。

o准备必要的防火设施，如灭火器、消防沙等，确保在火灾发生时能够

及时扑救。

3.电气安全：

o焊接设备应可靠接地，防止触电事故发生。

o使用焊接设备时，应遵守电气安全操作规程，避免短路、过载等电气

故障。

4.环境安全：

o确保施工区域通风良好，避免有害气体积聚。