《挠性传动设计上》课件.pptVIP

*******************挠性传动设计上课程大纲1挠性传动概述介绍挠性传动系统的基本概念和应用。2弹性传动系统深入探讨弹性传动系统的结构、特点和设计要点。3挠性联轴器重点讲解挠性联轴器的分类、受力分析、设计和应用。4案例分析通过实际案例，展示挠性传动系统的设计应用和问题解决。挠性传动概述柔性传动柔性传动是指采用柔性元件，如皮带、链条、齿轮等，来传递运动和动力的传动方式。优点柔性传动具有结构简单、成本低廉、运行平稳、噪音小等优点，广泛应用于机械传动领域。应用柔性传动常用于需要实现不同轴线之间传动、轴线间距较大、转速波动较大的场合。弹性传动系统的基本结构弹性元件弹性元件是弹性传动系统的核心，负责吸收和缓冲传动过程中的冲击和振动。连接件连接件用于连接弹性元件和传动轴，确保传动系统的稳定运行。密封件密封件用于防止灰尘和杂物进入弹性元件，延长其使用寿命。弹性传动系统的特点缓冲减振它可以有效地吸收和衰减冲击载荷和振动，从而降低噪声，延长设备的使用寿命。适应性强它可以适应轴线之间的相对位移，例如轴线偏移、角度偏差和轴向位移，具有较高的灵活性。结构简单弹性传动系统通常由弹性元件、连接件和保护装置组成，结构简单，易于维护和修理。影响弹性传动性能的因素因素影响弹性元件的刚度影响传动系统的振动和噪声弹性元件的材料影响传动系统的寿命和可靠性安装精度影响传动系统的平衡和精度工作环境影响传动系统的使用寿命弹性接头的分类结构形式包括：圆柱形、球形、十字形、万向节等，根据连接部位的形状和需要承受的载荷选择。材料类型主要有金属材料、橡胶、塑料等，选择合适的材料保证强度、耐用性和柔性。应用场景根据应用场景选择不同的弹性接头，例如：高速传动、高扭矩、高精度等。弹性接头的设计要求承载能力弹性接头必须能够承受工作负载，包括扭矩、轴向力、径向力和其他可能的负载。刚度弹性接头必须具有足够的刚度来防止过大的挠曲和振动，确保平稳的传动。寿命弹性接头应具有足够的使用寿命，以满足设备的使用要求。密封性对于需要密封的应用，弹性接头必须具有良好的密封性能，防止润滑油泄漏或污染。弹簧接头的设计1确定结构形式根据工作条件和设计要求，选择合适的弹簧接头结构形式，例如螺旋弹簧、碟形弹簧、扭簧等。2材料选择选择具有良好弹性性能和疲劳强度的材料，例如弹簧钢、磷青铜等。3尺寸计算根据工作负载、弹簧刚度、材料性能等参数，计算弹簧接头的尺寸，包括弹簧线径、圈数、自由长度等。4强度校核根据设计要求和材料性能，对弹簧接头的强度进行校核，确保其能够承受工作负载。弹簧接头的刚度计算1刚度系数弹簧接头刚度系数是指单位变形量所需要的力。2计算公式刚度系数的计算公式取决于弹簧的类型和材料特性。3影响因素弹簧的尺寸、材料、形状和预紧力都会影响其刚度。弹簧接头的强度计算疲劳强度确保弹簧接头在循环载荷下不会发生疲劳失效。屈服强度弹簧接头在承受最大载荷时不发生永久变形。弹性联轴器的设计确定联轴器类型根据传动系统的特性选择合适的联轴器类型，如弹簧联轴器、液力联轴器等。确定联轴器尺寸根据传动系统的功率、转速、扭矩等参数，确定联轴器的尺寸。进行强度计算确保联轴器能够承受传动系统的最大扭矩和冲击载荷。进行刚度计算确保联轴器能够满足传动系统的刚度要求，避免过度振动。进行疲劳寿命分析确保联轴器能够承受传动系统的长期运行。弹性联轴器的刚度计算角度刚度描述扭矩变化引起的轴线旋转角度变化径向刚度描述径向载荷引起的轴线位移轴向刚度描述轴向载荷引起的轴线位移弹性联轴器的强度计算强度计算考虑扭矩、转速、材料强度和安全系数。特殊结构的弹性接头除了传统的弹簧接头和弹性联轴器，还有一些特殊结构的弹性接头，例如：齿形弹性接头、膜片弹性接头、液压弹性接头等。这些特殊结构的弹性接头具有更高的承载能力、更好的密封性能、更长的使用寿命等优点，适用于特殊工况下的传动系统。挠性联轴器的分类齿式联轴器适用于高速、高精度传动，具有结构简单、制造方便、传动效率高等优点。弹性联轴器能够缓冲冲击、吸收振动，适用于承受较大冲击载荷的场合。链式联轴器适用于需要较大传动比、承载能力强的场合，具有结构简单、易于维护的优点。挠性联轴器的受力分析1扭矩传递动力2径向力轴向位移3轴向力径向位移挠性联轴器的尺寸设计1扭矩根据传动系统要求的扭矩选择合适的联轴器尺寸，确保其能够承受传递的扭矩。2转速考虑传动系统的转速，选择合适的联轴器尺寸，避免其在高速运转时出现共振或振动。3