手工铸造实验报告总结(3).docx

研究报告

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手工铸造实验报告总结(3)

一、实验概述

1.实验目的

(1)本实验旨在通过实际操作，让学生深入理解手工铸造的基本原理和工艺流程，掌握熔炼、造型、浇注、冷却等关键步骤。通过亲手操作，学生能够直观地感受金属从液态到固态的转变过程，增强对铸造工艺的认识。此外，实验还旨在培养学生的动手能力、实验技能和科学思维能力，使其能够在实践中发现问题、分析问题并解决问题。

(2)在实验过程中，学生将学习如何选择合适的铸造材料，如何进行熔炼并控制熔炼温度，以及如何制作符合要求的铸模。这些技能对于从事铸造行业或相关领域工作的专业人员来说至关重要。通过本实验，学生可以了解不同铸造方法的特点和适用范围，为将来从事相关工作打下坚实的基础。

(3)实验还旨在培养学生的团队合作精神和沟通能力。在实验过程中，学生需要分工合作，共同完成实验任务。这有助于培养学生的团队协作意识，提高他们在团队中的沟通和协调能力。同时，实验结束后，学生需要撰写实验报告，总结实验结果，这不仅是对实验过程的回顾，也是对实验成果的展示，有助于提高学生的写作能力和表达能力。

2.实验原理

(1)手工铸造实验基于金属熔炼和凝固的基本原理。首先，将金属加热至熔点以上，使其从固态转变为液态。在这一过程中，金属的物理和化学性质发生变化，如熔点、流动性、表面张力等。熔炼过程中，需要控制温度和熔炼时间，以确保金属熔化充分且不发生氧化。其次，将熔融金属倒入预先准备好的铸模中，铸模的形状决定了最终铸件的外形。在冷却过程中，液态金属逐渐凝固并释放潜热，最终形成固态铸件。这一过程中，金属的成分、组织结构和性能会受到影响。

(2)铸造工艺中，铸模的选择和设计至关重要。铸模材料通常采用砂、金属或其他非金属材料。铸模的内部形状应与铸件形状相符，同时考虑到铸造过程中的收缩和变形。为了提高铸模的强度和耐热性，通常在铸模表面涂覆一层隔离剂，以防止金属与铸模直接接触，避免铸模损坏和铸件表面缺陷。此外，铸模的透气性也是一个重要因素，它有助于熔融金属中的气体逸出，减少铸件中的气孔。

(3)铸造过程中，浇注温度和浇注速度对铸件质量有显著影响。浇注温度过高或过低都会导致铸件缺陷，如缩孔、缩松、冷隔等。因此，需要根据金属的种类、铸件的形状和尺寸等因素，合理选择浇注温度。浇注速度过快可能导致熔融金属在铸模内流动不稳定，形成铸件缺陷；过慢则可能导致熔融金属冷却过快，影响铸件的力学性能。因此，浇注速度也需要严格控制。此外，浇注系统的设计对熔融金属的流动和冷却也具有重要影响，需要综合考虑各种因素，确保铸件质量。

3.实验过程概述

(1)实验过程开始于熔炼阶段，首先将金属原料放入熔炼炉中，通过加热使其熔化。在这一过程中，需密切监控炉温，确保金属完全熔化且不发生氧化。熔炼完成后，将熔融金属倒入铸模中，铸模需根据铸件的设计预先制作好。铸模内部需涂抹隔离剂，防止金属与铸模直接接触，影响铸件质量。接下来，将熔融金属缓慢倒入铸模，注意控制浇注速度，避免金属流动不稳定。

(2)浇注完成后，将铸模放置在冷却区域，开始冷却和凝固过程。冷却过程中，需保持铸模与冷却介质（如水或风）的良好接触，以确保金属均匀冷却。冷却至一定温度后，进行破模操作，取出铸件。破模前需检查铸模固定是否牢固，避免在破模过程中损坏铸件。破模后，对铸件进行初步清理，去除铸模残留物和表面杂质。

(3)清理后的铸件进入后续处理阶段，包括去毛刺、打磨、抛光等工序。这些工序旨在提高铸件的外观质量和尺寸精度。在去毛刺过程中，需注意不要损伤铸件的表面和内部结构。打磨和抛光过程中，需根据铸件材料选择合适的磨料和抛光液，以避免损伤铸件表面。最后，对铸件进行质量检测，包括尺寸、表面质量、内部结构等方面的检查，确保铸件符合设计要求。

二、实验材料与设备

1.材料种类及规格

(1)实验中使用的金属原料主要包括铸铁、铸钢和铝合金。铸铁具有良好的耐磨性和铸造性能，适用于制造承受较大载荷的机械零件。铸钢具有较高的强度和韧性，适用于制造要求较高的结构件和工具。铝合金因其轻质高强的特性，常用于航空航天、交通运输等领域。在实验中，铸铁选用牌号为HT200，铸钢选用Q235，铝合金选用ADC12。

(2)熔炼金属所用的熔炼炉为电阻炉，其规格为500mm×500mm×800mm。电阻炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，适用于中小型金属的熔炼。实验中，电阻炉配备有温度控制器，能够实时监测和调整炉内温度。此外，熔炼过程中使用的熔剂为硼砂，其主要作用是降低金属的熔点，减少氧化。

(3)铸模材料主要采用石英砂和粘土，石英砂具有良好的耐热性和强度，粘土则起到粘结作用。铸模的规格根据实验需求而定，通常为100mm×100mm×100mm。在实验过程中，铸模的强度和透气性是关键因素