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Sheet2
供应商质量系统审核计分方法
分数
说明
级别
100–85
84–70
69–50
49–25
24–0
A
B
D
E
优良(Excellent)
满意(Satisfactory)
C
轻微缺陷(MinorDeficiencies)
严重缺陷(MajorDeficiencies)
不接纳(Unacceptable)
系统巳完全实践及合乎所有要求,并有进行持续改善活动,有文件记录显示过去的改善表现
企业名称CompanyName:
公司地址CompanyAddress:
企业成立时间CompanyEstablishTime:
企业占地面积CompanyOccupyAreas:
主要客户及销售市场MainlyCustomerMarketing:
年产量Output/年产值turnover(万元):
最低订购量(MOQ):
主要生产产品MainlyProduct:
名称Name
生产线(条)或其它Line
A:
B:
C:
数量Qty(台)
D:
G:
E:
H:
F:
I:
职工总数WorkForce:人,其中职员OfficeClerk人,工人Worker:人,QC人
结论
主要生产设备ProductionEquipment:
主要检测设备InspectionEquipment:
A:
B:
C:
经常地对关键岗位工作人员进行培训RegularTrainingStaff(Y/N):
是否通过ISO9000认证及其它体系认证GetISO9000Licence(Y/N):
是否使用此供应商Thissupplierwhethercanbeused
批准ApprovedBy:
不可用
可用
可用不可用
名称Name:
数量Qty(台)
判定标准
供应商调查评分表
评估项目
评估结果
对有关系统有很多具体证据,并能合乎公司的质量要求,但在某些项目未能满足要求
对系统需要作出改善,使系统运作更有成效
没有实质的质量系统,对改善计划没有具体落实,也未能显示适当文件
采购部建议PurchaseSuggestion
(以上项目“□有”的给2分,“□否”的给0分,相加得总分)
对系统须作大幅度的改善,以能合乎公司的质量要求
1供应商是否已经通过国际质量的认证(ISO9001/ISO14001等)
2供应商是否有认可的组织结构图?
3供应商是否有公司运作的正式文件或流程图?
4质量记录和样办的保存是否足够?
5是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录?
6是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源?
7所有设计能及时地满足顾客的要求吗?
8是否有效控制外来文件?
9所有使用的文件及记录是最新的版本吗?
10各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录?
11有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗?
12是否所有进料都进行来料检验??
13是否有进料的检查程序文件?
14产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书?
15进料是否有清楚的标识,防止与不良品混淆?
16供应商是否定期评审本身的供货商?
17是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件?
18在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件?
19制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录?
20生产大货之前是否进行相应的首件签署?
21是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来?
22未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录?
23供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?
24处理、储存及包装是否足够保持产品的质量?
25是否生产过相关的产品?
26是否有足够的人力和设备投入生产?
27供应商是否按订单进行生产计划活动?
28生产设备是否有定期保养?
29供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录?
30在制程控制中,所使用的仪器是否有定期校正?
31当发现不良品的时候,有否制定计划进行纠正措施?
32有关质量问题,管理层是否有被知会?
33当有怀疑的不良品被巳运送,是否及时通知客户或召回?
34没有通过某种检验或试验的产品,是否执行不合格品控制程序?
35如果不良品需要重做或挑选,是否依据正常的检查批核程序?
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