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汽车内饰用湿固化聚氨酯热熔胶粘剂

1范围

本文件规定了汽车内饰用湿固化聚氨酯热熔胶粘剂的技术要求、试验通则、试验方法、检验规则及标

志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车内饰中硬质基材如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）、表面处理后的聚丙烯（PP）、麻纤维板、聚氨酯玻纤纸蜂窝板（PHC）、金属件等与软质基材如毡、纺织品、

人造皮革、真皮、聚氨酯（PU）泡沫塑料等之间及相互间的粘接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文

件。

GB15258

GB30000

GB33372

GB/T2790GB/T2943GB/T8928GB/T18446GB/T20740GB/T27630GB/T30512GB/T33334

HG/T400

HG/T3075HG/T3660HG/T3716QC/T236

DIN75201

化学品安全标签编写规定

化学品分类和标签规范

胶粘剂挥发性有机化合物限量

胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

胶粘剂术语

固体和半固体石油沥青密度测定法

色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定

胶粘剂取样

乘用车内空气质量评价指南

汽车禁用物质要求

胶粘剂单搭接拉伸剪切强度试验方法（复合材料对复合材料）

车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法

胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

热熔胶粘剂熔融粘度的测定

热熔胶粘剂开放时间的测定

汽车内饰材料性能的试验方法

汽车内部设备所用材料雾化性能的确定

（Determinationofthefoggingcharacteristicsoftrimmaterialsintheinteriorofautomobiles）

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3术语和定义

GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4要求

4.1技术要求

汽车内饰用湿固化聚氨酯热熔胶粘剂的性能要求见表1。

表1汽车内饰用湿固化聚氨酯热熔胶粘剂技术要求

项目

技术要求

试验方法

一般性能

外观

常态

本体颜色或客户需求颜色，

无气泡、无杂质

目测

熔融态

熔融后无结皮或不熔物、

均匀无杂质

熔融粘度a，mPa·s

标称值（1±25%）

HG/T3660

方法B

开放时间a，s

标称值（1±15%）

HG/T3660

方法B

密度a，g/cm3

1.10±0.20

GB/T8928

力学性能

拉伸剪切强度b

常态，MPa

≥3.0

GB/T33334

环境交变，强度保持率，%

≥75

湿热老化，强度保持率，%

≥75

热老化，强度保持率，%

≥75

180°剥离强度

常态，kN/m

≥50或材料破坏

GB/T2790

环境交变，强度保持率，%

≥75或材料破坏

湿热老化，强度保持率，%

≥75或材料破坏

热老化，强度保持率，%

≥75或材料破坏

3

表1（续）

项目

指标

试验方法

环保性能

胶粘剂挥发性有机化合物限量，g/kg

≤30

GB33372

附录E

挥发性有机化合物（VOC）

含量，μg/m3

甲醛

≤50

附录A

乙醛

≤50

丙烯醛

≤15

苯

≤20

甲苯

≤60

乙苯

≤50

二甲苯

≤70

苯乙烯

≤50

TVOCa

≤2000

气味，级

23℃,24h

≤3.0

QC/T236-4.9

40℃,24h

≤3.0

80℃,2h

≤3.5

冷凝组分，mg

≤2.0

DIN75201

禁用物质，%

铅（Pb）

≤0.1

GB/T30512

汞（Hg）

≤0.1

镉（Cd）

≤0.01

六价铬（Cr6+）

≤0.1

多溴联苯（PBBs）

≤0.1

多溴二苯醚（PBDEs）

≤0.1

游离二异氰酸酯含量ac，%

——

GB/T18446

a或供需双方协商确定；

b刚性材料相互粘接或客户有要求时测试；

c包含甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）。

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5试验通则

5.1标准状态

除特殊规定外，标准状态应为：温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）%。

5.2样件状态调节

样件应在标准状态下放置至少24h。

5.3样件固化

样件应在标准状态下固化，或按照产品供应商要求条