排水塑料管（热熔）公称直径125mm以内施工技术详解.pptxVIP

排水塑料管（热熔）公称直径125mm以内施工技

术详解

排水塑料管（热熔）公称直径125mm以内施工技

术详解

在现代建筑和市政工程中，排水系统的重要性不言而喻。排水塑料管，特别是采用热熔连接方式，因其优异的耐腐蚀性、轻质高强、安装便捷以及长期使用的可靠性，被广泛应用于各类排水系统中。本文将深入探讨排水塑料管（热熔）公称直径125mm以内的施工技术，涵盖施工准备、施工步骤、注意事项以及质量控制等多个方面，旨在为施工人员提供一份详尽而实用的操作指南。

一、施工前的准备

1.材料选择与检查

l管道及管件：选用符合国家标准和设计要求的塑料管道及管件，材质如PP-R、PE等。检查管道及管件表面是否光滑、无裂纹、无变形，确保质量可靠。

l热熔机具：根据管道材质和规格选择合适的热熔机具，确保加热温度和时

间可控，满足热熔连接需求。

l辅助材料：准备清洁布、刮刀、尺子、标记笔、切割工具、管道支架等辅

助材料。

2.施工环境准备

l确保施工现场整洁，无障碍物，便于施工操作。

l检查施工图纸，确认管道布局、标高、坡度等符合设计要求。

l准备必要的施工支架或吊架，确保管道固定牢固。同时，检查施工区域内

的电源、水源等是否满足施工需求。

3.安全防护措施

l施工人员应佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

l设置警示标志，做好交通引导，确保施工现场安全。

二、施工步骤

1.管道切割与预处理

l使用专用切割工具切断管道，确保断口平齐，无飞边。

l用刮刀除掉断口内外毛刺，确保连接部位光滑。

l根据施工图纸，测量并标记管道长度和连接位置。

2.清洁与干燥

l用清洁布擦拭管道与管件连接部位，确保无尘砂、油污和水迹。

l清洁后，应确保管道和管件连接部位干燥，无水分。

3.热熔机具预热与调整

l将热熔机具连接电源，预热至适当温度。温度设置需根据管道材质和规格

进行调整。

l调整热熔机具的加热头和模具，确保与管道及管件规格匹配。

4.管道与管件加热

l将管道和管件插入热熔机具的加热头中，加热时间根据管道材质和规格而

定。加热过程中，保持管道和管件在加热头中稳定，避免旋转。

l加热完成后，迅速将管道和管件从加热头中取出，并立即对接。对接时，

保持管道和管件在同一轴线上，避免错位。

5.连接与冷却

l对接后，用手扶持管道一段时间，保持一定压力，确保热熔部位充分接触

和固化。

l冷却时间根据管道材质和规格而定，一般为数分钟至数十分钟。冷却过程

中，避免对连接部位施加外力。

l冷却完成后，检查连接部位是否牢固，无气泡、裂纹等缺陷。

三、施工注意事项

1.温度与时间控制

l严格控制加热温度和加热时间，避免温度过高或过低导致热熔效果不佳。温度过高会使管道材料氧化降解，影响连接强度；温度过低则无法使塑料分子充分融合。

l根据管道材质和规格调整加热温度和时间，确保热熔连接质量。

2.对接与压力控制

l在对接过程中，保持管道和管件在同一轴线上，避免错位导致连接不紧

密。

l对接后，施加适当压力并保持一段时间，确保热熔部位充分接触和固化。

压力过大或过小都会影响连接质量。

3.施工安全与防护

l施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护装备。

l避免在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。

l热熔机具在使用过程中应注意防火、防触电等安全措施。

4.质量检查与验收

l热熔完成后，对连接部位进行仔细检查，确保无气泡、裂纹和漏水等问

题。

l验收时应详细记录管道材料、连接方式、支架设置等信息，并拍照存档以

备查。

l如有必要，可进行压力测试以验证连接的完整性。

四、质量控制与验收标准

1.材料质量控制

l确保选用的管道及管件符合国家标准和设计要求。

l检查管道及管件是否有破损、裂纹、变形等现象。

2.施工过程质量控制

l严格控制加热温度和时间，确保塑料分子充分熔化并融合。

l保持管道和管件在同一轴线上进行对接，避免错位。

l施加适当压力并保持一段时间，确保热熔部位充分接触和固化。

l对连接部位进行仔细检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。

3.验收标准

l连接部位应牢固、无气泡、无裂纹、无漏水等问题。

l管道布局、标高、坡度等应符合设计要求。

l支架设置应牢固可靠，确保管道稳定性。

l验收时应进行压力测试，验证系统的可靠性和稳定性。测试压力应符合设

计要求，且测试过程中无渗漏现象。

五、结语

排水塑料管（热熔）公称直径125mm以内的施工技术涉及多个环节和细

节，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识