《挤压机械与设备》课件.pptVIP

*****************课程概述挤压成型技术介绍挤压成型技术的原理、工艺、设备和应用。挤压机种类讲解不同类型的挤压机，包括单螺杆挤压机、双螺杆挤压机等。挤压工艺参数探讨挤压工艺中温度、压力、转速等参数的控制方法。设备维护保养阐述挤压机及相关设备的维护保养技巧，确保设备正常运行。挤压成型技术概述塑性成型挤压成型利用材料的塑性变形来改变材料的形状，通过压力将材料挤压成型。高效率生产挤压成型可以实现快速、连续的生产，提高生产效率，降低成本。形状多样挤压成型可以生产多种形状的制品，满足不同需求。挤压机种类及原理单螺杆挤压机广泛应用于塑料、橡胶等行业，结构简单、成本低。双螺杆挤压机适用于高粘度物料，产量高、均匀性好。其他类型包括齿轮挤压机、行星挤压机等，应用于特定领域。单螺杆挤压机单螺杆挤压机是一种常用的塑料挤压成型设备。它由螺杆、机筒、驱动装置、料斗、加热系统、冷却系统等部分组成。单螺杆挤压机主要用于生产各种塑料制品，例如管道、薄膜、片材、型材等。单螺杆的结构特点螺杆单螺杆挤压机使用一个长而带螺纹的螺杆进行物料的输送和混合。机筒机筒是包裹在螺杆周围的金属圆筒，它的内部是物料的输送通道。料斗料斗用于放置待挤压的物料，并将其输送至螺杆与机筒的入口。驱动装置驱动装置为螺杆提供旋转动力，以便实现物料的输送和混合。单螺杆的工作原理塑化过程物料进入机筒，受到螺杆旋转推动，并与机筒壁摩擦产生热量，使物料逐渐软化。挤出过程软化的物料在螺杆推进力的作用下，经过模具，形成所需的形状并挤出。压力变化螺杆旋转产生的压力，以及模具的阻力，使得物料在挤出过程中受到压力变化。单螺杆的主要参数参数说明螺杆直径影响挤出量和物料剪切螺杆长度影响物料停留时间和塑化效果螺杆转速影响物料输送速度和剪切热压缩比影响物料塑化程度和挤出压力双螺杆挤压机双螺杆挤压机是塑料加工中常用的设备之一，其结构特点是两个相互啮合的螺杆，它们在挤压过程中共同作用。双螺杆挤压机可以实现更高效的物料混合和塑化效果，同时也有助于提高产品的均匀性和稳定性。双螺杆的结构特点1双螺杆结构双螺杆挤压机使用两根相互啮合的螺杆进行材料输送和塑化。2螺杆设计螺杆的结构设计可以根据不同的物料特性和挤压工艺进行调整。3机筒设计机筒设计通常包含多个加热段和冷却段，用于控制物料的温度。双螺杆的工作原理旋转双螺杆互相啮合，以相反方向旋转，带动物料在螺槽内运动。挤压螺杆旋转产生的挤压力将物料向前推进，并使其在螺槽内被塑化。加热螺杆的旋转摩擦和外部加热系统共同提高物料温度，使其达到塑化状态。双螺杆的主要参数挤压机的材料输送系统料仓用于存储和供应挤压所需的材料。料仓通常设计成漏斗状，以确保材料顺利流入进料口。输送系统由螺杆或双螺杆组成，负责将材料输送至模具。螺杆旋转，将材料推向前方，同时进行混合、加热和塑化。加热及温控系统在挤压过程中，材料需要被加热到适当的温度，以达到所需的塑化和流动性。加热系统通常采用电加热器或蒸汽加热器。料仓及给料系统储存料仓用于储存挤压加工所需的原材料，确保原材料的稳定供应。计量给料系统负责将原材料按照设定的比例精确计量，并输送至挤压机。输送给料系统通常采用螺旋输送机或振动给料机等设备，确保原材料平稳、持续地进入挤压机。加热及温控系统加热方式挤压机通常使用电加热或油加热方式来提高材料的温度，从而使材料更容易塑化和流动。温度控制精确的温度控制对于保证挤压产品的质量至关重要。温度控制系统可以根据不同的材料和挤压工艺要求进行调节。挤压机的切割及整形系统1模具模具是挤压过程中的核心部件，它决定了最终产品的形状和尺寸。2切割装置切割装置用于将挤出物切割成所需的长度，并根据产品类型选择合适的切割方式。3整形系统整形系统用于对挤出物进行进一步的加工，例如打孔、修边等，以满足特定产品的要求。模具结构及原理孔洞设计模具孔洞形状决定了挤出产品的横截面形状。加热系统模具加热系统控制挤出产品的温度，影响产品的物理性质。切割装置及其原理切刀切刀主要用于将挤出后的塑料制品切割成所需的长度。齿轮齿轮与切刀配合，通过旋转带动切刀进行切割。传感器传感器用于检测挤出物的长度，并控制切刀的切割时间。挤压工艺参数及控制温度参数控制料筒和模具的温度，确保材料在挤压过程中保持最佳状态。压力参数控制螺杆的转速和压力，以实现所需的挤出速度和材料密度。转速参数控制螺杆的转速，影响挤出量和材料的均匀性。温度参数及控制温度均匀性确保挤压过程中物料温度均匀，防止因温度梯度过大导