《挤出工艺讲课用》课件.pptVIP

*******************挤出工艺讲课用PPT课件课程大纲挤出工艺概述介绍挤出工艺的基本概念，包括定义、应用领域和发展趋势。挤出机组成结构讲解挤出机各部件的功能和工作原理，包括螺杆、机筒、模头等。挤出工艺流程分析挤出工艺的步骤，从原料的准备到产品的成型。挤出工艺变量探讨影响挤出工艺的关键因素，如温度、速度、压力等。挤出工艺概念塑化将固体塑料颗粒转化为熔融状态。输送将熔融塑料输送到模头。成型通过模头将熔融塑料挤出成型。挤出机的组成结构挤出机主要由螺杆、机筒、机头、驱动系统、加热系统和冷却系统组成。螺杆是挤出机的心脏，负责将物料塑化、输送和混合。机筒是螺杆的外部套筒，用于加热和冷却物料。机头是将塑化后的物料挤出成型的地方，通常带有模具。驱动系统为螺杆提供动力，加热系统控制物料的温度，冷却系统则用于冷却制品。挤出螺杆挤出螺杆是挤出机的心脏，负责将物料从进料口输送到模头，并将其塑化成熔融状态。螺杆的结构设计和材料选择对挤出工艺的效率和产品质量至关重要。常见的挤出螺杆类型包括单螺杆、双螺杆和多螺杆，根据不同的物料和工艺要求，选择合适的螺杆类型可以实现最佳的挤出效果。挤出模头挤出模头是挤出成型中重要的组成部分，它直接影响着制品的形状、尺寸和表面质量。模头主要由模芯、模具和模座组成。模芯是模头中最重要的部分，它决定了制品的形状和尺寸。模具决定了制品的表面质量和尺寸精度。模座则是支撑模芯和模具的结构。挤出工艺流程1原料准备选择合适的原材料，并进行预处理，例如干燥、粉碎等。2料筒进料将准备好的原料送入挤出机的料筒中。3螺杆挤压螺杆旋转，将物料向前推进，并施加压力，使物料塑化。4模头成型塑化后的物料通过模头，形成所需的形状和尺寸。5冷却定型制品通过冷却系统，冷却定型，获得最终的产品。6产品检验对产品进行检验，确保其符合要求。挤出工艺变量温度控制熔体温度，影响材料粘度和流动性。速度调整螺杆转速，影响材料输出量和塑化效果。压力控制模头压力，影响制品形状和尺寸精度。拉拔调整拉拔速度，影响制品冷却速度和尺寸精度。温度对挤出的影响温度影响过高材料降解、制品尺寸不稳定过低材料流动性差、制品表面光洁度差挤出速度对挤出的影响制品厚度制品质量挤出速度影响制品厚度和质量。速度过快会降低制品质量，速度过慢会增加生产成本。挤出压力对挤出的影响1熔体流动高压力促进熔体流动，提高生产率。2制品尺寸增加压力可减少制品尺寸偏差。3表面光洁度高压可导致制品表面光洁度下降。4制品质量过度压力可能导致制品内部空洞。拉拔速度对挤出的影响拉拔速度越高，挤出量越大。但是，拉拔速度过快会导致制品表面粗糙，甚至出现拉丝现象。挤出工艺参数调整温度调整加热器的温度来控制材料的熔融程度和流动性。速度改变螺杆转速来调节材料的输出量和制品厚度。压力调整模头的压力来控制制品的尺寸精度和表面质量。拉拔调节拉拔速度来控制制品的长度和形状。挤出工艺故障诊断1材料问题材料的质量、水分含量、粒度分布等因素都会影响挤出过程。2设备问题挤出机、模头、冷却系统等设备的磨损或故障会造成挤出产品质量下降。3工艺参数问题温度、速度、压力等工艺参数的设置不合理会造成挤出产品质量不稳定。挤出制品质量因素制品的表面质量表面光滑度，无气泡，无裂纹制品的尺寸精度尺寸偏差，形状一致性制品的内部质量内部结构均匀，无缺陷制品的表面质量光洁度表面光滑程度，无划痕、凹坑、气泡等缺陷颜色均匀一致，符合产品要求纹理清晰、均匀，符合产品要求制品的尺寸精度±0.1mm尺寸公差精确控制尺寸公差，保证产品符合设计要求。100%合格率提高尺寸精度，降低废品率，提高生产效率。制品的内部质量内部结构均匀性，气孔率，纤维分布机械性能拉伸强度，抗弯强度，韧性化学性能耐腐蚀性，抗溶剂性，抗老化性挤出工艺的优化1温度控制调整温度以确保均匀熔化2挤出速度优化速度以提高效率3挤出压力控制压力以获得均匀挤出4拉拔速度协调速度以确保制品尺寸改善温度控制温度均匀性确保挤出机料筒和模头的温度均匀分布，避免局部过热或过冷，影响制品质量。温度精确控制精确控制挤出机料筒和模头的温度，根据不同材料和制品要求，设定合适的温度曲线。温度监控使用温度传感器实时监控挤出机料筒和模头的温度，及时发现和调整温度偏差。改善挤出速度螺杆转速调整螺杆转速可以改变物料的输送速度，进而影响挤出速度。适当提高螺杆转速可以提高产量，但过高的转速可能会导致物料过热或塑化不充分。