《挤出模具》课件.pptVIP

**********************挤出模具挤出模具是一种重要的塑料加工技术，用于生产各种形状和尺寸的塑料制品。挤出塑料制品介绍管材用于水管、电线管、燃气管等薄膜用于包装、农业、建筑等瓶子用于饮料、化妆品、药品等挤出模具的作用成型将塑料熔体塑造成所需的形状和尺寸。定型在模具冷却过程中，使塑料固化成型，保持其形状和尺寸。尺寸精度控制产品的尺寸公差，确保产品质量一致。挤出模具的种类单螺杆挤出模具单螺杆挤出模具是最常见的类型，适用于大多数塑料制品的生产。它结构简单，成本低，生产效率高。双螺杆挤出模具双螺杆挤出模具具有更高的塑化能力和混合效果，适用于高填充量、高粘度或要求高均匀性的材料加工。多螺杆挤出模具多螺杆挤出模具适用于高产量、高精度、高性能的塑料制品生产，例如薄膜、管材、板材等。挤出模具的常见结构模芯模芯决定产品的形状和尺寸。模架模架是模芯的支撑结构，保证模具的整体强度和精度。流道流道将熔融塑料引导至模芯，并保证塑料均匀分布。温度控制系统温度控制系统控制模具温度，保证产品质量。挤出模具的材料模具钢模具钢是制造挤出模具的主要材料，具有高硬度、耐磨性和耐热性。合金钢合金钢可以提高模具的强度、韧性和耐腐蚀性。工具钢工具钢具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造一些特殊的挤出模具。挤出模具的设计要点产品设计产品设计需要符合挤出成型的工艺要求，如尺寸、形状、壁厚等。模具材料选择模具材料的选择需要考虑耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能。模具结构设计模具结构设计需要考虑模具的强度、刚度、精度等。流道设计流道设计需要考虑材料的流动性、熔体压力、温度等因素。冷却系统设计冷却系统设计需要考虑冷却效果、冷却均匀性、冷却效率等因素。脱模系统设计脱模系统设计需要考虑脱模方便、脱模安全、脱模效率等因素。挤出模具的制造工艺1模具设计根据产品设计图纸和工艺要求，设计模具结构，确定模具材料、尺寸、加工精度等参数。2模具加工使用数控加工机床、铣床、磨床等设备对模具进行加工，确保模具的尺寸精度和表面质量。3模具组装将加工好的模具零件组装成完整的模具，并进行调试和检验。4模具试模使用试模机或生产设备进行试模，检验模具的功能、性能和产品质量。挤出模具的安装和调试1模具定位确保模具在挤出机上的位置精确2模具固定使用适当的夹具或螺栓固定模具3模具密封检查模具与挤出机之间是否密封良好4模具调试进行试生产，并根据实际情况进行调整挤出模具的保养与维修1定期清洁模具使用后应及时清洁，清除残留物，防止腐蚀。2润滑保养定期对模具进行润滑，防止磨损和卡死。3定期检查定期检查模具的磨损情况，及时进行维修或更换。挤出模具的模具温度控制模具温度的重要性模具温度直接影响塑料熔体的流动性、成型效率以及产品的质量。适当的温度控制可以防止产品出现缺陷，如烧焦、变形和尺寸偏差。温度控制方法常见的温度控制方法包括水循环、油循环和电加热等。选择合适的温度控制方法取决于模具的尺寸、材料和工艺要求。温度监控温度监控系统可以实时监测模具温度，并根据需要调整温度控制参数，保证模具温度始终处于最佳状态。挤出模具的脱模技术脱模剂脱模剂可以帮助降低塑料制品与模具之间的摩擦力，使制品更容易脱模。常用的脱模剂包括硅油、蜡、油脂等。模具结构模具的结构设计也影响着脱模的难易程度。合理的模具结构可以有效地减少制品与模具之间的摩擦，提高脱模效率。脱模方法常用的脱模方法包括手动脱模、气动脱模和液压脱模。选择合适的脱模方法可以提高脱模效率和产品质量。挤出模具的喂料系统料斗料斗是用于储存塑料颗粒的容器，通常设计成漏斗状，以确保塑料颗粒能够顺利流入料筒。喂料机喂料机是一种机械装置，用于将塑料颗粒从料斗输送到料筒，并根据生产需要控制喂料速度。喂料控制系统喂料控制系统可以精确控制喂料速度，以确保挤出过程的稳定性和产品质量。挤出模具的热平衡分析热量输入包括螺杆加热、料筒加热、模具加热。热量传递通过传导、对流、辐射等方式。热量输出包括制品带走热量、冷却水带走热量、空气带走热量。挤出模具的流道设计熔体流动确保熔体均匀流动，避免死角，提高制品质量。流道尺寸根据制品尺寸和材料特性，合理选择流道尺寸，保证熔体流动顺利。流道形状根据制品形状和加工工艺，选择合适的流道形状，提高制品成型效率。挤出模具的收缩率补偿材料收缩塑料在冷却过程中会发生收缩，导致制品尺寸小于模具尺寸。收缩率与材料种类、温度和压力有关。补偿方法通过增加模具尺寸来补偿收缩率，确保制品尺寸符合要求。补偿