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第一篇、焊接实习心得体会范文

实习总结,焊装

焊条电弧焊实训报告

一、实习目的

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通

过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分

掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧

焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口

平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接

头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊

的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、

垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级

典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面

成形）。

2、平角焊

内容角接接头、t字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面

无咬边；

(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；

（3）正面焊缝余高差2mm；背面焊缝余高差2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧

增宽缝余高差0.5～

5mm；(5)正面焊缝宽度差3mm。

3、焊缝的内部质量按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形3°。

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

四、实习小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这

两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有

了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的

焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前

需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状

有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状

况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个

社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困

难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接

第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非

常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断

弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细

心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要

的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢

慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己