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关于锅炉故障原因分析及处理办法

摘要:锅炉的安全与否直接关系到电厂的安全，锅炉故障直接给电厂造成严

重的损失。所以锅炉机组的安全运行是电厂的重中之重，本文着重论述了锅炉机

组事故特点及故障分析以及提出处理方法。

关键词锅炉；原因；处理

1.水位异常的原因与处理

1.1缺水

缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管

会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。缺水原因：违规脱岗、

工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故

障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。预防

措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意

缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管（板）呈白色：严重缺水时严禁向锅炉内

给水：注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应：排污应按规程

规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄

漏：监视汽水品质，控制炉水含量。

1.2满水

满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。满水事故会

引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸

汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或

误操作；水位计和水考克缺陷及水

连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，

未及时减少给水量。处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节

门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水

阀，恢复正常运行。如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，

开启排污阀门放水；开

启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏

水阀门，再生火运行。

2.汽水共腾的原因与处理

汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一

种现象。其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管

壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严

重时会烧坏过热器而引发爆管事故。汽水共腾原因；锅炉水质没有达到标准；

没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；

负荷突然增加。处理措施：降低负荷，减少蒸发量；开启表面连续排污阀。降低

锅水含盐量，适当增加下部排污量，增加给水，使锅水不断调换新水。

3.燃烧异常原因与处理

燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。多发生在燃油锅炉

和煤粉锅炉内。这是由于没有燃尽的可燃物，附着在受热面上，在一定的条件下，

重新着火燃烧。尾部燃烧常将省煤器、空气预

热器、甚至引风机烧坏：二次燃烧原因：炭黑、煤粉、油等可

燃物能够沉积在对流受热面上是因为燃油雾化不好，或煤粉粒度较大，不易

完全燃烧而进入烟道；点火或停炉时炉膛温度太低，易发生不完全燃烧，大量未

燃烧的可燃物被烟气带入烟道；炉膛负压过大，燃料在炉膛内停留时间太短，来

不及燃烧就进入尾部烟道。尾部烟道温度过高是因为尾部受热面粘上可燃物后，

传热效率低，烟气得不到冷却；可燃物在高温下氧化放热：在低负荷特别是在停

炉的情况下，烟气流速很低，散热条件差，可燃物氧化产生的热量积蓄起来，温

度不断升高，引起自燃。同时烟道各部分的门、孔或风挡门不严，漏人新鲜空气

助燃。处理措施：立即停止供给燃料，实行紧急停炉，严密关闭烟道、风挡板及

各门孔，防止漏风，严禁开引风机：尾部投入

灭火装置或用蒸汽吹灭器进行灭火：加强锅炉的给水和排水，保证省煤器不

被烧坏；待灭火后方可打开门孔进行检查。确认可以继续运行，先开启引风机

10～15min后再重新点火。

4.承压部件摄坏的原因与处理

4.1锅管爆破锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严

重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声：水位迅

速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰

发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生此项事故时，如仍能维持正常水位，可紧

急通知有关部门后再停炉，如水位、汽压均不能保持正常，必须按程序紧急停炉。

发生这类事故的原因一般是水质不符合要求，管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨

损变薄；升火过猛，停炉过快，使锅

管受热不均匀，