《挤压成型机械》课件.pptVIP

*******************挤压成型机械了解挤压成型机械的工作原理、分类和应用课程内容概览挤压成型机械的定义和发展历程了解挤压成型机械的概念、发展历史和应用领域。挤压成型机械的基本原理掌握挤压成型机械的工作原理、工艺流程和主要参数。挤压成型机械的种类和分类学习不同类型的挤压成型机械，包括单螺杆、双螺杆、多螺杆和特殊挤压机。挤压成型机械的应用探索挤压成型机械在不同工业领域的应用，如塑料、橡胶、金属和食品加工。挤压成型机械的定义和发展历程1起源挤压成型机械起源于19世纪中叶，最初用于生产铅笔芯和橡胶制品。2发展随着塑料工业的发展，挤压成型机械在20世纪得到快速发展，应用范围不断扩大。3现代化现代挤压成型机械采用先进的材料、工艺和控制技术，具有更高的效率、精度和自动化水平。挤压成型机械的基本原理挤压成型利用压力将塑料熔体推向模具，形成所需的形状。加热使塑料熔化并具有流动性，以便于成型。模具定义了塑料制品的形状和尺寸。挤压成型机械的主要组成部分1料筒料筒是挤压成型机械的核心部件，负责容纳和加热塑料。2螺杆螺杆负责将塑料推进料筒，并通过旋转产生的摩擦力对塑料进行加热和塑化。3传动系统传动系统为螺杆提供动力，并控制螺杆的转速和扭矩。4加热系统加热系统负责对料筒进行加热，以保证塑料能够达到塑化温度。挤压成型机械的工作过程送料将塑料颗粒或粉末等原料送入料斗，由料斗进入料筒。熔融在料筒内，原料在螺杆旋转的摩擦力和加热器的作用下熔融成均匀的熔体。塑化熔体在螺杆的推动下，通过塑化段进行塑化，使熔体均匀、无气泡、无杂质。计量通过计量装置，控制熔体流量，保证产品的尺寸和重量稳定。挤出熔体被螺杆推送到模具口，通过模具的形状和尺寸，形成所需的塑料制品。冷却挤出后的塑料制品通过冷却装置，冷却定型。挤压成型机械的主要工艺参数料筒温度影响聚合物熔融和流动螺杆转速控制聚合物熔融速度和剪切力挤出压力影响聚合物熔融和流动模具设计决定产品形状和尺寸挤压成型机械的主要技术指标指标单位描述挤出量kg/h单位时间内挤出的物料重量螺杆转速r/min螺杆每分钟旋转的圈数挤出压力MPa挤出过程中的物料压力电机功率kW驱动挤出机所需的电机功率挤压成型机械的种类和分类单螺杆挤压机是最常见的挤压机类型，结构简单，成本较低，适用于各种材料的挤压成型。双螺杆挤压机具有更高的产量和塑化能力，适用于高粘度材料的挤压成型。多螺杆挤压机适用于高精度和特殊要求的挤压成型，例如薄壁制品和多层共挤制品。单螺杆挤压机的结构和工作原理1料斗供料2螺杆输送、塑化、计量3机筒加热、塑化4模头成型5传动系统驱动螺杆旋转双螺杆挤压机的结构和工作原理1结构由两个相互啮合的螺杆、料筒、传动系统、供料系统、加热系统等组成2工作原理两个螺杆旋转，将物料向前推进并进行混合、塑化、剪切3优势塑化效率高、产量大、产品质量稳定多螺杆挤压机的结构和工作原理1结构多螺杆挤压机由多个螺杆组成，每个螺杆都有自己的轴承和传动系统。螺杆之间的间隙可以调节，以控制物料的混合和剪切程度。2工作原理物料通过进料口进入挤压机料筒，在螺杆的旋转作用下，物料被向前推进，同时被剪切、混合和塑化。最后，塑化后的物料从挤出口排出。3优势多螺杆挤压机具有较高的生产效率、物料混合均匀、剪切程度高、塑化效果好等优点，广泛应用于各种塑料、橡胶、食品等行业的物料加工。特殊挤压机的结构和工作原理1齿轮挤压机用于挤压高粘度材料2双向挤压机用于挤压两种不同材料3真空挤压机用于挤压易挥发材料4水下挤压机用于挤压易燃材料挤压机料筒的设计要求和选择耐高温挤压机料筒承受高温熔融塑料，需要具有良好的耐高温性能。耐腐蚀挤压机料筒要耐受塑料的腐蚀，防止材料对料筒的破坏。耐磨损挤压机料筒与螺杆之间会发生磨损，需要具有良好的耐磨损性能。挤压机螺杆的设计要求和选择设计要求挤压机螺杆是挤压成型机械的核心部件之一。它需要满足以下设计要求：强度和刚度耐磨性耐腐蚀性加工精度选择因素选择合适的挤压机螺杆需要考虑以下因素：挤压材料挤压产量挤压温度挤压压力挤压机传动系统的设计要求和选择1可靠性确保挤压机稳定运行，避免因传动系统故障导致生产停滞。2效率降低能耗，提高生产效率，实现经济效益最大化。3安全性传动系统设计应符合安全标准，保障操作人员的安全。挤压机辅助设备的作用和选择料斗均匀供料，防止物料堵塞冷却系统控制挤出温度，提高产品质量切粒