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研究报告

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交风险隐患排查报告(3)

一、总体情况

1.1.排查范围与目的

(1)本次风险隐患排查工作针对公司内部各生产、办公区域及设施设备进行全面检查，重点关注生产过程中的安全隐患、设备老化、安全管理制度执行情况等方面。排查范围包括但不限于：生产车间、仓库、办公区域、消防设施、电气线路、机械设备、安全通道等。目的在于通过全面排查，发现并消除潜在的安全风险，确保公司安全生产形势稳定，保障员工生命财产安全。

(2)本次排查工作旨在提高全员安全意识，强化安全责任，推动公司安全文化建设。排查过程中，将对发现的问题进行详细记录，并分析原因，提出整改措施。同时，加强对相关法律法规、安全操作规程的宣传和培训，提高员工安全知识和技能，降低事故发生的概率。

(3)本次风险隐患排查工作还将对排查结果进行汇总分析，形成风险隐患排查报告，为公司领导提供决策依据。报告将包括排查范围、排查结果、风险等级评估、整改措施等内容，为后续风险隐患治理提供有力支持。通过本次排查，公司将进一步完善安全管理体系，提升安全管理水平，为公司持续健康发展奠定坚实基础。

2.2.排查方法与原则

(1)本次风险隐患排查采用现场检查、资料查阅、人员访谈相结合的方法进行。现场检查主要针对生产现场、办公区域、消防设施等进行实地查看，确保安全设施完好、安全通道畅通；资料查阅则是对公司安全管理制度、操作规程、应急预案等相关文件进行审查；人员访谈则是对一线员工进行安全意识、操作技能等方面的了解。

(2)排查过程中，坚持以下原则：一是全面性原则，确保排查范围无死角，不留盲区；二是客观性原则，客观公正地反映实际情况，不夸大也不缩小问题；三是及时性原则，对排查出的问题及时记录、报告，确保问题得到有效处理；四是责任性原则，明确责任主体，落实整改措施，确保整改到位。

(3)在排查方法上，注重结合实际，灵活运用多种手段。对于重点区域和关键环节，采取重点检查、随机抽查等方式，确保排查效果。同时，加强信息化手段的应用，利用安全监测系统、视频监控等设备，提高排查效率。在排查原则的指导下，确保排查工作科学、规范、有序进行。

3.3.排查时间与参与人员

(1)本次风险隐患排查工作计划于2023年4月1日开始，持续至4月30日结束。在此期间，将组织专项检查小组，对各个部门及生产区域进行全覆盖式排查。排查时间安排充分考虑了生产班次、节假日等因素，确保排查工作不影响正常生产秩序。

(2)参与本次排查工作的人员包括公司安全管理部门、生产部门、设备管理部门、人力资源部门等相关人员。安全管理部门负责组织协调、制定排查方案、监督整改过程；生产部门负责提供生产现场相关信息，协助排查工作；设备管理部门负责提供设备安全状况及相关资料；人力资源部门负责参与人员培训和沟通协调。

(3)为确保排查工作的高效开展，每个排查小组将配备一名组长和若干名检查员。组长负责统筹协调小组工作，确保排查任务按时完成；检查员负责具体执行排查任务，对发现的问题进行记录和分析。同时，公司将邀请外部专家参与排查，以提升排查工作的专业性和准确性。

二、风险隐患排查结果

1.1.物质安全风险隐患

(1)在本次风险隐患排查中，对物质安全风险隐患进行了细致的检查。首先，对易燃易爆物品的储存和使用情况进行了严格审查，确保储存环境符合安全规范，且使用过程中采取了适当的安全措施。同时，对有毒有害化学品的存储、运输和废弃处理流程进行了全面检查，确保无泄漏、无污染。

(2)针对生产过程中使用的原材料和成品，检查了其质量是否符合安全标准，是否存在过期、变质等问题。此外，对生产设备中使用的润滑油、冷却液等辅助材料进行了检查，确保其质量稳定，无安全隐患。在检查过程中，还对仓库管理进行了重点审查，确保库存物资的标识清晰、分类存放，便于管理和追溯。

(3)对于生产现场的环境安全，检查了通风、照明、防尘、防毒等设施设备是否完善，是否存在安全隐患。同时，对消防设施进行了全面检查，包括消防器材的配置、消防通道的畅通、消防报警系统的运行情况等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对火灾等事故。通过这些检查，有效识别和降低了物质安全风险隐患。

2.2.人员安全风险隐患

(1)在人员安全风险隐患排查中，重点关注了员工的安全意识培养和操作技能提升。通过现场观察和访谈，发现部分员工在操作机械设备时存在不规范行为，如未佩戴必要的安全防护用品、不按照操作规程进行操作等。此外，针对新入职员工，发现其在安全培训和实际操作中存在一定程度的脱节，需要加强培训和实操相结合的培训方式。

(2)针对现场作业环境，检查了员工在工作过程中是否存在高处作业、有限空间作业等高风险作业行为。发现部分员工在高处作业时未使用安全带，有限空间作业时未进行通风和气体检测，存在较大安全风险。同时，对员工的安全培训