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降水井施工工艺方法.docx

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降水井施工工艺方法

一、施工工艺流程

降水井采用冲击钻钻机进行施工。

降水井施工工艺流程如下:测量定位→挖泥浆池、排浆沟→埋设护筒→钻机就位→成孔、清孔→钢筋笼制作吊装→四周回填级配碎石、黏土封堵→清除井内泥浆。

二、主要工序及技术要点

1、钻孔施工

放出的桩位用木桩进行标记,施工前用钢卷尺进行相对位置的校核,确认无误后方能开始施工,桩位偏差控制在10cm以内。

(1)埋设护筒

护筒是保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作的辅助工具,它还起着保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头,以防止塌孔的作用。护筒直径1.1m,比桩径大30cm,以方便钻头的提升。安装护筒时,其中心线与桩位中心线偏差不大于50mm,倾斜度偏差不大于1%。护筒中心线要与水平垂直,埋设牢固密实,在护筒与坑壁之间用黏土分层夯实,以防漏水。护筒设有1个溢浆口,便于泥浆溢出而流回泥浆池,进行回收和循环。

(2)钻机就位

在平整好的场地上用水平尺校正,以确保钻机底座水平,然后进行钻机就位,钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上,钻机就位应准确、水平、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移位;若地基不稳,可在钻机底座下垫枕木,但必须保证钻机底座水平。调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。

(3)泥浆循环系统

在桩位附近泥浆池,泥浆沉淀池3m×5m×2m;沉淀池附近泥浆循环池,泥浆循环池2m×2m×2m。施工作业时泥浆由钢护筒上的溢浆口流出,进入泥浆池沉淀后,降低泥浆的含沙量及比重,然后经3PNL泥浆泵重新进入循环。泥浆过浓时泵送弃浆,再适量注水调整泥浆指标,保证浆液质量,形成有效的携带碎屑能力和保护孔壁稳定并提高钻进工效。施工中要保证泥浆循环畅通,污水排放彻底,钻渣清除顺利,沉淀池沉渣过多时应用反铲和自卸车进行清理,运至弃土场。

(4)钻孔

采用冲击钻进行降水井井眼施工,开始冲孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔坚实,能起导向作用,避免碰撞护筒,冲锤在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。

钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易于塌孔。比重:1.10~1.30;黏度:19~28s;含砂率:新制泥浆不大于4%。

采用钢筋制作的铅垂,不定时检查成孔的深度。

(5)清孔

检孔完成后,立即进行清孔。

根据钻进配备条件,采用正循环清孔法,在清孔排渣时必须保持孔内水头,并不宜过猛过快,防止坍孔。

清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s。

2、钢筋笼施工

(1)降水井钢筋笼分段加工,吊放时现场焊接连接。钢筋笼长度根据设备起吊高度而定。

(2)钢筋笼制作时,主筋接头要相互错开,吊装时两段钢筋笼主筋相互焊接,保证上段能承受下段钢筋笼重量,接头处箍筋加密。

(3)为保证钢筋笼起吊安装时钢筋笼不变形,每段钢筋笼起吊端第一道内加劲箍处须焊双支加强箍。

(4)各段连接时应在长度方向上保持铅直,不得弯曲变形,先吊入孔的第一段钢筋笼下口应弯成锥台状,以免吊放过程中钢筋插入孔壁泥土中。

(5)先吊放入孔的钢筋笼必须临时在护筒上口支设牢固,保证不掉落孔内,然后再将上段钢筋笼吊至孔口就地接长。

(6)钢筋笼吊放应快捷,尽量缩短连接时间,以防止泥砂沉淀、塌孔,造成钢筋笼不到底。

(7)钢筋笼吊装前需要将一层铁丝网进行包裹,然后外包两层尼龙丝。其中铁丝网和尼龙丝布必须采用铅丝与钢筋笼连接牢固。铁丝网网格为2mm×2mm。

3、回填碎石和黏土

(1)钢筋笼全部吊入井内后,应在钢筋笼与孔壁之间回填2~4级级配碎石滤料,井底1m范围内填相同的碎石滤料,填滤料时,滤料沿井壁外四周均匀填入,宜保持连续。避免填料速度过快或不均造成钢筋偏移及滤料在孔内架空现象,洗井后滤料下沉,及时补充滤料,要求实际填料量不小于95%理论计算量。井四周碎石填筑离井口2.5m位置,改为黏土进行井口上段四周封堵。井四周回填时必须四周均衡回填。

(2)回填所用的碎石不得含有泥土和石粉。

4、降水井洗井

洗井首先用3m3空压机反吹3次,正吹洗6次,三通反冲式潜水泵排砂浆1次,洗井完毕后,及时作抽水试验,每次抽水试验中,通过观察本井及钻成井的水位降深及本井数量,了解降水效果。

等钢筋笼以及反滤层施工完成,水泵安放前,再进行一次清洗滤井,用3m3的空压机,采用抽抽停停的洗井方法,每次抽水1h,停半小时,洗至含沙量小于万分之一,以保证滤网畅通。

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