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降水井施工工艺方法

一、施工工艺流程

降水井采用冲击钻钻机进行施工。

降水井施工工艺流程如下：测量定位→挖泥浆池、排浆沟→埋设护筒→钻机就位→成孔、清孔→钢筋笼制作吊装→四周回填级配碎石、黏土封堵→清除井内泥浆。

二、主要工序及技术要点

1、钻孔施工

放出的桩位用木桩进行标记，施工前用钢卷尺进行相对位置的校核，确认无误后方能开始施工，桩位偏差控制在10cm以内。

（1）埋设护筒

护筒是保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作的辅助工具，它还起着保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，以防止塌孔的作用。护筒直径1.1m，比桩径大30cm，以方便钻头的提升。安装护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不大于50mm，倾斜度偏差不大于1%。护筒中心线要与水平垂直，埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用黏土分层夯实，以防漏水。护筒设有1个溢浆口，便于泥浆溢出而流回泥浆池，进行回收和循环。

（2）钻机就位

在平整好的场地上用水平尺校正，以确保钻机底座水平，然后进行钻机就位，钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，钻机就位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位；若地基不稳，可在钻机底座下垫枕木，但必须保证钻机底座水平。调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。

（3）泥浆循环系统

在桩位附近泥浆池，泥浆沉淀池3m×5m×2m；沉淀池附近泥浆循环池，泥浆循环池2m×2m×2m。施工作业时泥浆由钢护筒上的溢浆口流出，进入泥浆池沉淀后，降低泥浆的含沙量及比重，然后经3PNL泥浆泵重新进入循环。泥浆过浓时泵送弃浆，再适量注水调整泥浆指标，保证浆液质量，形成有效的携带碎屑能力和保护孔壁稳定并提高钻进工效。施工中要保证泥浆循环畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利，沉淀池沉渣过多时应用反铲和自卸车进行清理，运至弃土场。

（4）钻孔

采用冲击钻进行降水井井眼施工，开始冲孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，能起导向作用，避免碰撞护筒，冲锤在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。

钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。比重：1.10~1.30；黏度：19~28s；含砂率：新制泥浆不大于4%。

采用钢筋制作的铅垂，不定时检查成孔的深度。

（5）清孔

检孔完成后，立即进行清孔。

根据钻进配备条件，采用正循环清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔。

清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s。

2、钢筋笼施工

（1）降水井钢筋笼分段加工，吊放时现场焊接连接。钢筋笼长度根据设备起吊高度而定。

（2）钢筋笼制作时，主筋接头要相互错开，吊装时两段钢筋笼主筋相互焊接，保证上段能承受下段钢筋笼重量，接头处箍筋加密。

（3）为保证钢筋笼起吊安装时钢筋笼不变形，每段钢筋笼起吊端第一道内加劲箍处须焊双支加强箍。

（4）各段连接时应在长度方向上保持铅直，不得弯曲变形，先吊入孔的第一段钢筋笼下口应弯成锥台状，以免吊放过程中钢筋插入孔壁泥土中。

（5）先吊放入孔的钢筋笼必须临时在护筒上口支设牢固，保证不掉落孔内，然后再将上段钢筋笼吊至孔口就地接长。

（6）钢筋笼吊放应快捷，尽量缩短连接时间，以防止泥砂沉淀、塌孔，造成钢筋笼不到底。

（7）钢筋笼吊装前需要将一层铁丝网进行包裹，然后外包两层尼龙丝。其中铁丝网和尼龙丝布必须采用铅丝与钢筋笼连接牢固。铁丝网网格为2mm×2mm。

3、回填碎石和黏土

（1）钢筋笼全部吊入井内后，应在钢筋笼与孔壁之间回填2~4级级配碎石滤料，井底1m范围内填相同的碎石滤料，填滤料时，滤料沿井壁外四周均匀填入，宜保持连续。避免填料速度过快或不均造成钢筋偏移及滤料在孔内架空现象，洗井后滤料下沉，及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。井四周碎石填筑离井口2.5m位置，改为黏土进行井口上段四周封堵。井四周回填时必须四周均衡回填。

（2）回填所用的碎石不得含有泥土和石粉。

4、降水井洗井

洗井首先用3m3空压机反吹3次，正吹洗6次，三通反冲式潜水泵排砂浆1次，洗井完毕后，及时作抽水试验，每次抽水试验中，通过观察本井及钻成井的水位降深及本井数量，了解降水效果。

等钢筋笼以及反滤层施工完成，水泵安放前，再进行一次清洗滤井，用3m3的空压机，采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水1h，停半小时，洗至含沙量小于万分之一，以保证滤网畅通。