《工业废水催化湿式氧化法技术规范》征求意见稿.docx

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T/TMACXXX—2024

工业废水催化湿式氧化法技术规范

1范围

本文件规定了工业废水催化湿式氧化法的工作要求、工作流程、工作步骤、技术要求和检测方法等。本文件适用于工业废水处理领域，尤其是对含有高浓度有机污染物的废水处理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法

GB/T7488水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法GB8978污水综合排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准

GB/T32327工业废水处理与回用技术评价导则

GB/T38602湿式催化氧化有机废水催化剂活性试验方法GB50016建筑设计防火规范(2018年版)

HJ/T399水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法HJ535水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法

3术语和定义

GB18918和GB/T38602中界定的术语和定义适用于本文件。

4工作要求

4.1环境要求

4.1.1作业区域应保持良好通风，氧化剂投加场所应配备专用通风设备。

4.1.2环境温度应控制在5℃~35℃,湿度范围控制在30%RH～70%RH。

4.1.3工作场地应配备符合GB50016相关规定的防火防爆设施。

4.1.4废水存储区应设置防渗漏设施，地面采用耐腐蚀材料。

4.2人员要求

4.2.1专业要求：操作人员应掌握化学工程、环境工程或其他相关领域的专业知识。

4.2.2资质要求：应取得工业废水处理从业资格证书，相关工程师应具备中级以上职称或等效资质。至少有一名高级工程师负责工艺参数监控和调整。

4.2.3氧化剂投加、设备维护等岗位应佩戴防护用具（如手套、防毒面罩）。

4.2.4所有操作人员应熟悉紧急情况处理预案，并定期演练。

4.3设备要求

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4.3.1设备类型

4.3.1.1主反应器：耐高温(≥300。C）和耐高压(≥15MPa），符合GB/T150.1的相关规定。

4.3.1.2加热与压力控制系统：应配备精准的温度控制装置和压力调节阀。

4.3.1.3氧化剂投加系统：应包括防腐管道、流量控制阀和回流装置。

4.3.1.4尾气处理装置：应包含气液分离单元，气液分离效率≥95%。

4.3.1.5渣液分离系统：沉淀和过滤效率≥90%。

4.3.2参数要求

4.3.2.1温控精度误差：±1。C；压力控制误差：±0.1MPa。

4.3.2.2氧化剂流量控制误差：±2%。

4.3.2.3尾气处理装置的排放标准应满足GB16297的相关要求。

4.3.2.4所有设备应定期校验，校验记录存档时间不少于一年。

5工作流程

工业废水催化湿式氧化法的工作流程，如图1所示。

图1工业废水催化湿式氧化法工作流程

6工作步骤

6.1设备检查与准备

6.1.1检查反应器密封性及承压性能，检查氧化剂供给系统（气源或液态氧化剂储罐），确保供给稳定。

6.1.2校准传感器（温度、压力、流量计）。

6.1.3开启搅拌装置。

6.2废水进料与预处理

6.2.1废水通过筛网过滤系统去除大颗粒悬浮物。

6.2.2调整pH值（用酸/碱溶液）至反应条件要求。

6.2.3均匀添加催化剂（采用泵注或固体添加装置），并启动搅拌以混合。

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6.3氧化反应启动

6.3.1加热系统逐步升温，确保反应器升温稳定。

6.3.2增压系统逐步升压至工艺所需范围，确保气密性。

6.3.3通过流量控制阀均匀通入氧化剂（气体或液体形式）。

6.3.4监控搅拌速率，确保催化剂与废水的充分混合。

6.4反应过程监控

6.4.1持续记录温度、压力和氧化剂流量参数。

6.4.2观察反应器内有机物分解情况（可通过采样检测）。

6.4.3监测尾气压力是否保持稳定，避免过量排放或泄漏。

6.5反应终止与出料

6.5.1停止氧化剂供给，逐步降低反应器内部温度和压力。

6.5.2启动排液系统，将反应后废水输送至后续处理单元（沉降或生物处理）。

6.5.3固体催化剂如为悬浮型，应通过沉降或过滤装置分离并回收。

6.6尾气与残渣处理

6.6.1尾气通过气液分离器收集，送入尾气净化单