《FMEA课程讲义》课件.pptVIP

*******************FMEA课程讲义byFMEA的基本概念失效模式和影响分析FMEA是失效模式和影响分析的缩写，它是一种系统性的方法，用于识别、评估和降低产品、过程或服务中潜在失效模式的风险。预防性措施FMEA的目标是在产品或过程的设计和开发阶段，通过识别潜在的失效模式和采取预防性措施来降低风险，从而提高产品或过程的可靠性。团队协作FMEA通常由一个跨职能团队进行，团队成员来自不同的部门，如设计、制造、质量和市场营销。FMEA的历史发展120世纪60年代美国军方率先采用FMEA220世纪70年代汽车行业广泛应用FMEA320世纪80年代FMEA逐渐应用于其他领域421世纪FMEA不断发展和完善FMEA的目的和应用范围识别和评估潜在的失效模式，降低产品或过程风险。提高产品和过程的可靠性，减少返工和召回。优化设计和生产流程，提高效率和效益。FMEA的流程与组织1项目启动明确项目目标，组建FMEA团队，确定时间范围和资源分配。2信息收集收集相关信息，包括产品或过程的描述，潜在的失效模式和原因。3失效模式分析识别潜在的失效模式，并评估其严重度、发生概率和检测概率。4风险评估计算每个失效模式的风险优先级数(RPN)，并确定需要采取行动的项目。5行动计划制定预防性行动计划，以降低风险优先级数。6行动执行执行预防性行动计划，并验证其有效性。7FMEA更新定期更新FMEA，以反映产品或过程的变更。FMEA的种类1系统FMEA用于评估系统级失效模式，例如汽车、飞机、机器等。2设计FMEA用于评估产品设计阶段的失效模式，例如产品设计缺陷、材料选择错误等。3过程FMEA用于评估生产过程中的失效模式，例如生产工艺缺陷、设备故障等。系统FMEA汽车发动机系统FMEA适用于复杂系统，例如汽车发动机，它包含多个子系统和组件，需要进行整体风险评估。飞机驾驶舱飞机驾驶舱是另一个系统FMEA的典型应用场景，它涉及多个控制系统、仪表和显示器，需要确保安全性和可靠性。设计FMEA设计阶段设计阶段的FMEA，目的是识别和分析产品设计中潜在的失效模式及其影响。预防失效通过设计FMEA，可以提前预防潜在的失效问题，提高产品的可靠性和安全性。过程FMEA定义过程FMEA关注于生产流程中的潜在问题，以确保产品质量和生产效率。重点通过分析每个生产步骤，识别可能导致产品失效的风险，并采取预防措施。FMEA的输入信息产品或过程描述详细说明产品或过程的设计、制造、使用和维护。功能分析识别产品或过程的主要功能和子功能。设计参数和规格明确产品或过程的关键参数和规格要求。确定潜在的失效模式失效模式定义失效模式是指产品或过程在使用过程中可能出现的不符合预期性能或功能的状态。潜在失效模式识别通过对产品或过程进行深入分析，识别出可能导致失效的因素，并将其列出。失效模式描述对每个潜在的失效模式进行详细描述，包括失效类型、失效现象、失效原因等信息。确定潜在的失效影响1安全影响失效是否会导致人员伤亡、财产损失或环境污染?2功能影响失效是否会影响产品或过程的功能、性能或可靠性?3成本影响失效是否会导致额外的维修成本、生产成本或客户赔偿?4声誉影响失效是否会损害品牌形象、客户满意度或市场份额?确定潜在的失效原因1设计缺陷设计参数不合理，材料选择错误，工艺流程不完善，尺寸公差过大等。2制造缺陷操作失误，设备故障，原材料质量问题，环境因素等。3使用不当操作人员未按规定使用，维护保养不到位，环境条件不符合要求等。确定当前的控制措施1设计控制预防失效模式出现的控制措施2过程控制防止失效模式在生产过程中的控制措施3检测控制检测失效模式出现时的控制措施确定严重度评估标准失效影响失效对产品功能、性能、安全、可靠性和可使用性的影响。客户满意度失效对客户满意度、品牌声誉和市场竞争力的影响。安全风险失效对人员安全、环境安全和财产安全的潜在风险。确定发生概率评估标准1频率评估失效模式发生的可能性，从极低到极高。2历史数据参考过往产品或流程的失效数据，进行概率评估。3专家判断由经验丰富的工程师或技术专家评估失效模式发生的可能性。确定检测评估标准检测能力评估检测方法和工具的有效性，以识别潜在的失效模式。检测时间考虑检测过程的时机，例如在生产过程中的某个阶段，或在产品使用前。检测成本评估检测方法的成本效益，并权衡检测成本与失效成本。计算风险评估值RPNRPN严重度(S)×发生概率(O)