企业危险化学品事故预防及应急处置课件.pptVIP

因为丙酮的爆炸浓度极限为2％～13％，1％的浓度正处在爆炸浓度范围内，故有爆炸危险。若选择常压，则浓度为：V＝（P蒸／P混）×100％＝（232／760）×100％＝30.5％01030201因为浓度30.5％＞丙酮的爆炸上限13％，故02是安全的，但由于负压操作有更多的优点，所以03可选择负压操作；若选择真空度为300mmHg，04则蒸汽浓度为：05V＝（P蒸／P混）×100％06＝［232／（760-300）］×100％＝50.4％07因为浓度50.4％＞丙酮的爆炸上限13％，08所以丙酮在操作温度为25℃时的操作压力选择真09空度为300mmHg是安全的。12543值得注意的是，真空度的选择应当直到物料的蒸汽爆炸的临界压力，但是这一数据文献中很少，故只有通过试验确定。有关文献对几种不同物质133.322Pa（1mmHg）蒸汽压所含的可燃物之量如表5－5所示。12345表5–510种不同物质133.322Pa（1mmHg）

蒸汽压所含的可燃物之量01在选择低于爆炸下限的，必须用小于爆炸浓02度下限4倍的高度真空。这种安全操作压力（真03空度）的选择，是以物料的爆炸极限(g/m3)除以04表3－5中第三行的数值而求得的。例如，乙醚的05爆炸下限为52g/m3，则安全操作压力为0652÷4.05＝13（mmHg）07这样，在真空操作时，设备中的空气完全被08蒸汽排除，从而消除了着火爆炸的条件。另外，如用理想气体定律，求出某一溶剂在操作温1度下每立方米容积中，133.322（1mmHg）的饱和蒸汽2压相当于溶剂蒸气若干克，然后以操作下限除以所得的3数据，从而得出操作时应维持的压力（减压）为若干Pa4(或mmHg)。这个方法的结果说明，即是设备空间全是5溶剂的饱和蒸气，其质量浓度以(g/m3计)也不会达到爆6炸下限。这样，求得的操作压力比实际的临界压力低得7多，在生产应用上很不经济，但可作为一个参考数据。8改革生产工艺，用不燃或难燃物料取代易燃物料由于工艺条件的限制，一些生产过程需要使用大量的易燃物料，火灾危险性很大。如平阳霉素的生产，工艺过程复杂、周期长，几十克的成品要耗掉甲醇、丙酮4000kg，且要反复三次使用，经过去杂、沉淀、过滤、精制等工序，有大量的易燃蒸气挥发在车间内，极易形成爆炸性混合物，生产工人称之为在炸弹上生产。因此，积极开展技术革新活动，研制用不燃或难燃物料取01代易燃物料非常重要。天津河北制药厂从改革生02产工艺入手，经过反复调查论证，寻找代替甲醇03和丙酮两种起溶媒作用的物质，又借鉴了其他抗04生素的生产工艺条件，经过半年的努力，成功地05采用树脂代替甲醇和丙酮作溶液，这样整个生产06过程可以在水溶液中操作，使原来的加类生产变07为戊类生产，大大提高了生产工艺的安全度。又如，在还原过程中，用铁粉和酸碱作用产01生初生态氢使某些物质分子起还原反应，生产中02有很多氢气产生，火灾危险较大。某厂经过多次03试验，用多硫化钠代替了铁粉酸性还原，避免了04氢气的产生，提高了还原效率98.5％，即促进了05生产，又促进了生产的安全。06管理控制好生产部位的易燃危险物料和产品无论是什么生产工艺，其生产车间、工段的各个岗位上，必然要存放一些生产所需的物料和产品以及废品，废物。而这些物料在工业企业中大多数系易燃的或有氧化性的，如果对其失去控制和严格的管理，就有可能引起火灾，甚至造成企业的破产。如火药加工厂的干燥、粉碎、混药工段等加工车间，都必须对原料和产品严加管理，不准在生产车间大量堆存，应随用、随取、随进库；同时，应及时清除车间的废料和清扫各种尘絮，防止因此而引起火灾。控制和消除着火源着火源是物料的易燃少的必备条件之一。所以，控制和消除着火源，使工业企业中预防着火，爆炸事故的一项最基本措施。由于危险品生产中从原料到产品都有易燃品和氧化剂存在，且都是散装的，故严格控制生产过程中的各种着火源非常重要。01控制焊割动火03业，而焊割作业时产生的高温火花和溶珠可引起05和金属熔珠落在周围的可燃物上着火已成为最常02焊割是对金属材料进行焊接和切割的明火作04可燃物料着火。火灾统计结果表明，飞溅的火花06见的着火的原因。氧炔焊的火焰温度可达3150℃，爆炸焊接的1高温约有3000℃，用电弧焊时的电弧温度可达24000℃以上等，这样高的温度，若遇可燃物会立3即引起着火；若作用在金属材料设备上，会由热4传导的作用将热传到焊接的另一端，如果