智能工厂数字孪生与仿真规划报告.pptx

智能工厂数字孪生与仿真规划报告;02;;未来工厂-背景;智能制造：是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造系统架构从生命周期、系统层级和智能特征三个维度描述智能制造所涉及的活动、装备、特征等内容。;智能制造是制造业发展的主攻方向;未来工厂;未来工厂;02;数字孪生简介;;;;;;工厂数字孪生-功能;工厂数字孪生-功能;工厂规划与工艺验证;数字孪生工厂开发一般流程;数字孪生万物互联;02;1.虚拟产品（装备）仿真;对物理车间进行三维建模，包括产线、立库、物流、电子看板、操作人员、中央控制室等，定义设备仿真交互属性，采用轻量化技术保证大规模场景的流畅显示，从而建立一个与实际环境1:1的虚拟工厂环境。在三维虚拟工厂环境中，动画模拟产品从订单接收到产品交付的全套生产流程，并支持：

关键工序的细节展示、干涉检验

人机交互和虚拟现实漫游

全方位展现数字化、智能化技术的应用效果;基于产线工艺设备布局、节拍、故障等数据，构建产线仿真模型，模拟生产与物流过程，计算分析仿真数据，获得反映车间系统效能指标，定位改善生产瓶颈，从而科学定量分析车间规划方案，并基于仿真试验和优化算法寻找更优的资源配置和生产策略等方案。;在物流系统规划或调整升级阶段，通过物流仿真设计，一方面，直观呈现未来系统建设方案和效果，便于方案沟通与评审，统一企业思想；另一方面，综合考虑实际复杂因素，实现物流系统能力、资源配置、系统参数的定量评估和仿真优化；最终实现基于经验的规划向基于仿真的设计的转变，大大缩短物流系统规划建设周期。;5.生产计划可行性评估;产线;7.实时数据驱动的数字孪生车间;02;面向某高端厨电公司电器3厂侧吸式油烟机全工艺制造过程，构建数字虚拟工厂。;基于产线工艺设备布局、节拍、故障等数据，构建产线仿真模型，模拟生产与物流过程，计算分析仿真数据，获得反映车间系统效能指标，定位改善生产瓶颈，从而科学定量分析车间规划方案，并基于仿真试和优化算法寻找更优的资源配置和生产策略等方案。;基于工厂物流布局、资源、节拍、故障数据，标准化仿真数据，导入生产与物流仿真模型进行分析。;基于虚拟工厂的实时决策管控;简介

国家智能制造项目，客户将建设一个便携式电子产品结构模组精密加工数字化智能车间

在车间规划期对设计方案无法量化评估，期望通过构建车间生产线、立体仓库、AGV物流系统仿真模型，评估分析方案能否满足预期需求，并进行方案仿真优化设计

目标

对车间生产与物流过程进行仿真模拟，可视化车间设计

方案，统一思想，指导车间建设

评估不同资源数量、布局、生产策略下产线、物流、立库的能力，给出较佳方案

对车间方案进行仿真优化设计，以达到每天38400件加工产品的生产目标，获得精益车间规划方案;生产线仿真验证与优化;立体仓库验证与优化;物流配送能力验证与优化;29;某汽车总装零部件物流系统作业计划均衡性优化项目;物流优化方案模型;物流仿真试验分析;谢谢聆听