绞车定期检查维修制度范文(3篇).pdf

绞车定期检查维修制度范文

(一)小修

1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。

2、清洗润滑系统和制动系统。

3、滚筒各部螺栓紧固。

4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。

5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护

装置，试验各种安全保护装置。

6、更换已磨损的制动闸瓦。

7、修理和调整电控系统零件。

8、提升绳检查及绳头装置紧固。按规定时间剁除不合格的钢丝

绳。

(二)中修

11、对主轴轴瓦进行刮研处理。

12、更换提升容器连接装置。

13、更换部分电控设备的零部件。

(三)大修

14、更换主电机轴瓦

15、更换弹性柱销。

16、测试主轴水平度。

17、更换钢丝绳。

绞车定期检查维修制度范文（2）

一、引言

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绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。

为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可

少的。本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车

的正常运行和安全使用。

二、检查和维修责任

1.设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。

2.设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报

设备故障和异常情况。

3.设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处

理设备故障和异常情况。

三、定期检查内容

1.外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部

分的检查，确保其完好无损。

2.电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检

查，确保其正常工作。

3.传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确

保其灵活、可靠。

4.制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的

检查，确保其制动力和制动效果正常。

5.安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检

查，确保其可靠、有效。

四、定期维修内容

1.清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承

等部件。

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2.松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度

适当。

3.润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运

转。

4.磨损检查：对绞车的关键部件进行磨损检查，如制动器衬片、

钢丝绳等，发现磨损严重的部件及时更换。

5.固定螺栓检查：对绞车的固定螺栓进行检查，确保其牢固可

靠。

五、操作规程

1.绞车的操作人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证

书。

2.操作人员在操作绞车前必须检查设备的工作正常，特别是运行

部位和安全装置是否完好有效。

3.操作绞车时必须佩戴安全帽、安全手套和其他必要的个人防护

用品。

4.禁止在绞车运行时进行维修、清洁和调试工作。

5.禁止超过绞车的额定载荷运输物品。

6.禁止迅速变向或突然停止绞车的运动。

7.绞车的停机后必须拔掉电源插头，并保持设备的清洁和整洁。

六、紧急故障处理

1.当发现绞车出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用

并上报设备管理部门。

2.设备管理部门应及时安排专业技术人员进行故障排除和维修，

确保绞车的正常使用。

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七、记录和整改

1.定期检查和维修工作的记录应详细、准确，包括检查和维修的

日期、内容、人员等信息。

2.发现的问题和存在的隐患应及时整改并记录，确保问题的解决

和隐患的消除。

八、培训和教育

1.设备管理部门应定期组织绞车操作人员进行安全培训和教育，

提高其安全意识和操作技能。

2.新进人员应进行岗前培训，并通过考核后方可上岗操作绞车。

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