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5S培训ppt课件12024/1/29

contents目录5S概述与意义现场管理基础知识5S实施步骤与方法5S在企业中应用案例5S推进策略与技巧总结回顾与展望未来22024/1/29

015S概述与意义32024/1/29

5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。5S起源与发展42024/1/29

0102整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。0304055S定义及内涵52024/1/29

整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强自信心。提升企业形象通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。安全保障由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。减少浪费拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。提高效率一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。质量保证0201030405实施5S意义与价值62024/1/29

02现场管理基础知识72024/1/29

现场管理定义：指对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、协调、控制和激励等手段，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的管理活动。现场管理概念及重要性82024/1/29

现场管理重要性提高生产效率和质量降低生产成本和浪费现场管理概念及重要性92024/1/29

提升员工士气和素养塑造企业形象和竞争力现场管理概念及重要性102024/1/29

现场管理目标实现生产现场的整洁、有序和高效提高生产效率和产品质量现场管理目标与原则112024/1/29

降低生产成本和浪费提升员工士气和素养现场管理原则现场管理目标与原则122024/1/29

以人为本系统思考持续改进预防为主现场管理目标与原注员工需求，提升员工技能和素养从全局出发，优化生产流程和资源配置不断寻求改进机会，提升现场管理水平注重事前控制和预防，减少事后处理成本132024/1/29

常见问题生产现场混乱无序设备故障频繁，影响生产效率现场管理常见问题及挑战142024/1/29

物料浪费严重，成本居高不下员工士气低落，缺乏工作热情现场管理常见问题及挑战152024/1/29

03如何提高设备稳定性和生产效率？01挑战02如何实现生产现场的整洁有序？现场管理常见问题及挑战162024/1/29

如何降低物料浪费和生产成本？如何提升员工士气和素养？现场管理常见问题及挑战172024/1/29

035S实施步骤与方法182024/1/29

处理非必需品及时清理非必需品，包括丢弃、回收或暂存等方式。定期检查和更新必需品清单确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清单。明确区分必需品与非必需品制定明确的区分标准，将工作场所内的物品分为必需品和非必需品。整理（Seiri）步骤与方法192024/1/29

整顿（Seiton）步骤与方法明确物品放置位置为每件物品指定明确的放置位置，使用标签或标识牌进行标识。采用合适的存储方式根据物品的性质和使用频率，选择合适的存储方式，如货架、柜子、箱子等。保持通道畅通确保工作场所内的通道畅通无阻，方便人员流动和物品搬运。202024/1/29

及时处理垃圾和废弃物设置垃圾分类收集点，及时处理产生的垃圾和废弃物。保持设备清洁定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转和延长使用寿命。定期清扫工作场所制定清扫计划，定期对工作场所进行彻底清扫，包括地面、墙面、设备等。清扫（Seiso）步骤与方法212024/1/29

123通过定期检查、维护和改进，确保整理、整顿、清扫的成果得以保持。维持整理、整顿、清扫成果制定明确的清洁标准，包括清洁频率、清洁方法等，确保工作场所始终保持干净、整洁。制定清洁标准通过培训和宣传，提高员工的清洁意识，让员工养成良好的卫生